1/2

<< /span>

6061 T6 Aluminijasta cev

6061 Aluminijasta brezhibna cev ima dobre mehanske lastnosti, korozijsko odpornost in varljivost, zaradi česar je idealen material za različne industrijske aplikacije .

Pošlji povpraševanje

1. sestava in standardi materiala

V skladu z ASTM B210, AMS 4151 in ISO 6361-2 standardi, 6061- aluminijaste cevi vsebuje formulacijo zlitine magnezija-silicon, optimizirano za strukturne aplikacije:

Primarni elementi:

Magnezij (mg): 0.8-1.2% (tvori oborine mg₂si)

Silicij (SI): 0.4-0.8% (povečuje moč in tekočnost)

Baker (Cu): 0.15-0.40% (izboljša obdelovalnost)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 97,0% (ravnovesje)

Omejitve nečistoče:

Železo (Fe): manj kot 0,70%

Chromium (CR): 0.04-0.35%

Cink (Zn): manj kot 0,25%

Mangan (MN): manj kot 0,15%

Third-party verification per NADCAP AC7117 ensures chemical consistency with max 5% deviation in key elements. The balanced Mg:Si ratio (1.73:1) enables optimal precipitate formation during T6 heat treatment. Complies with SAE J454, AMS-QQ-A-200/2, in ASTM B241 za pritiske.

2. zmogljivost moči

6061- T6 prikazuje vrhunsko strukturno učinkovitost za tovornim vložkom:

Lastnina	Vrednost	Preskusni standard
Natezna trdnost (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Moč donosa (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Raztezanje ob odmoru (%)	10-15%	ASTM E8
Strižna moč	207 MPA	ASTM B769
Stiskalni donos	285 MPA	ASTM E9
Vzdržljivost utrujenosti (10 ⁷ cikli)	95-110 MPA	ISO 1099
Zloma žilavosti	29 MPA√M	ASTM E399
Trdota (Rockwell B)	60-65 HRB	ASTM E18

Vzdržuje 85% sobna temperaturna moč pri 150 stopinjah in ima odlično udarno žilavost 20J pri -40 stopinji .

3. postopek toplotne obdelave

Zaporedje T6 TEMPE sledi natančno nadzorovanim parametrom:

Zdravljenje z raztopino:

530 stopinj ± 10 stopinj za 60-90 minut (homogenizacija)

Atmosfera: peč, zaščitena z dušikom (± 5 stopinj enota)

Hitro gašenje:

Water quenching at >Stopnja hlajenja 200 stopinj /sec

Zakasnitev:<15 seconds maximum

Umetno staranje:

175 stopinj ± 5 stopinj za 8-10 ure

Metoda hlajenja: prisilni zrak (večji ali enak hitrosti 10 stopinj /min)

Mikrostrukturne značilnosti:

Velikost zrn: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Razdelitev oborine: "(mg₅si₆) faza prevladujoča

Gostota dislokacije: 10⁸/cm²

Sekundarni fazni delci:<0.5% volume fraction

Ponovno segrevanje nad 250 stopinj povzroči prekrivanje s 15% zmanjševanjem trdnosti . relief stresa, ki je potrebno po hudem oblikovanju: 345 stopinj za 1 uro + ponovno postavitev .

4. Dimenzije in prilagoditev

Izdelani v strukturni inženirski toleranci:

Parameter	Standardni razpon	Natančna toleranca	Možnosti po meri
Zunanji premer	6-500 mm	± 0,1% OD	Pravokotni profili
Debelina stene	0.8-25 mm	± 7% mas	Spremenljivi stenski prehodi
Dolžina	1-12 m	+0/-3 mm	Do 20 m dolžine
Naravnost	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Ovalnost	-	Manj kot ali enak 0,75% TIR	Manj kot ali enak 0,3%
Polmer upogiba (min)	2,0 × OD	-	Tesen polmer: 1,2 × OD

Storitve izdelave:

Precision rotacijsko upogib (največ 180 stopinj)

CNC konec tvorbe za zapletene sklepe

Hidroformiranje za nekrožne odseke

Zarezanje in obvladovanje sistemov za trus

Anodizacija na MIL-A -8625 Type II

5. Lastnosti korozijskega upora

Podatki o okolju

Okolje	Ocena ISO 9223	Korozijska hitrost (μm/leto)	Priporočilo za zaščito
Podeželsko vzdušje	RC2 (dobro)	<3 μm/yr	Arhitekturno anodiranje
Obalna izpostavljenost	RC3 (pošteno)	10-15 μm/yr	PVDF sistemi za prevleke
Industrijsko območje	RC4 (zmerno)	15-30 μm/yr	Podloga za keramično-epoksi
Alclad 6061	RC1 (odlično)	<1 μm/yr	10% obložena plast

Zaščitne metode:

Anodizacija:

Žveplova kislina (tip II): 15-25 μm debelina

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Organske prevleke:

Fluoropolimerne prevleke: 25-50 μm dft

Poliester v prahu prevleka: 60-80 μm

Kemična obdelava:

Pretvorba kromata (Mil-DTL -5541)

Elektrolitična oksidacija v plazmi (PEO)

6. Značilnosti obdelovalnosti

Parametri optimizacije

Delovanje	Orodjarski material	Hitrost (m/min)	Krma (mm/rev)	Opombe
Obračanje	Carbide K10	300-500	0.15-0.30	7 -stopinjski pozitivni grablje
Rezkanje	Carbide K20	250-450	0.06-0.18	Plezanje
Vrtanje	Tialn prevlečen	60-100	0.05-0.12	140 -stopinjski točkovni kot
Tapping	HSS-Co8	10-15	Igrišče ujemalo	70% globine niti

Zmogljivost obdelave:

Ocena obdelovalnosti: 80% (izhodišče: 2011- t 3=100%)

Površinski zaključek dosegljiv: RA 0,4 μm

Vgrajena težnja: nizka (razred 2 na ISO 3685)

Karakteristike čipov: neprekinjeni čipi, ki zahtevajo odklopnike

Zahteve za hladilno tekočino: topno olje 5-8% koncentracija

Dimenzijska stabilnost:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. metode valilnosti in spajanja

Priporočeno plinsko volframovo lok (GTAW)
Za ohranitev lastnosti potrebuje strog nadzor toplote:

Parametri fuzijskega varjenja

Zlitine za polnjenje: ER4043 (ALSI5) ali ER5356 (ALMG5)

Prekinitev temperature:<65°C

Preheat: Optional for >Debelina 6 mm

Staranje po valu: 175 stopinj /4 ure za obnovo lastnosti

Alternativno pridružitev

Varjenje trenja:

Vrtenje: 800-1200 RPM

Traverse: 50-200 mm/min

Lepilno vezanje:

Epoksije: fm73 (22-28 Shear MPA)

Površinska priprava: pretvorba kromata

Mehansko pritrditev:

Slepa zakovice: Mandrel iz nerjavečega jekla

Pretočni vrtalni vijaki: do 800n Aksialna obremenitev

Pridružitev rokavov: 150% zadrževanje trdnosti cevi

8. fizične lastnosti

Lastnina	Vrednost	Preskusni standard
Gostota	2,70 g/cm³	ASTM B311
Toplotna prevodnost (25 stopinj)	167 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 stopinja)	23,6 μm/m · stopinje	ASTM E228
Električna upornost	42 nΩ·m	ASTM B193
Modul elastičnosti	68,9 GPA	ASTM E111
Koeficient moči utrujenosti	0.56	ASTM E739
Specifična toplota (100 stopinj)	960 j/kg · k	ASTM E1269
TEMP RECRISTALIZACIJA	290 stopinj	ASTM E112

9. Standardi kakovosti površine

Površinske zaključke:

AS-Drawn: ra 0.8-1.6 μm

Hladno konfinirano: ra 0.4-0.8 μm

Zrcalni lak: ra<0.1μm achievable

Merila za pregled (ASTM B241):

Globina prask:<0.5% WT

Površinske vključitve:<0.25mm

Razbarvanje: Brez

Die linije:<0.1mm height

Čistilni protokoli:

Alkalno razmaščevanje AMS 2646

Kislinsko jedkanje za lepila

Elektropoliranje za sanitarne aplikacije

10. potrdila in testiranje

Protokoli za zagotavljanje kakovosti

Kemična analiza:

Spektrometrija na ASTM E1251

Preverjanje ICP za elemente v sledovih

Mehansko testiranje:

Prečno natezno testiranje (ASTM E8)

Preskus splošnosti na 75% zmanjšanje OD

Metode NDT:

Ultrasonično testiranje: 5-10 MHZ sonde

Hidrostatično testiranje: 2 × delovni tlak

Eddy tok na ASTM E309

Industrijska potrdila

AS9100 Aerospace kakovost

ISO 9001: 2015 Upravljanje kakovosti

PED 2014/68/EU Priloga I Kategorija II

Tüv Süd tlačna plovila certifikat

Lloyds Register Odobritev tipa

FDA CFR 21.177.1500 (skladna s stikom s hrano)

Strukturne aplikacije: Kletke, vesoljski okvirji, hidravlični jeklenki, robotske roke, strukturne rešetke in arhitekturni elementi, kjer je ravnovesje jakosti/vajevnosti kritično .

Embalaža: VCI papir prepletanje + shranjenih snopov, leseni zaboji z sušilnim . standardni čas svinca: 6 tednov .

Priljubljena oznake: 6061 T6 Aluminijasta cev, Kitajska 6061 T6 Aluminijasta proizvajalci, dobavitelji, tovarna