1/2

<< /span>

3003 Aluminijasta okrogla cev

3003 Brezšivna aluminijasta cev je večnamenski in visokozmogljivi material, ki se pogosto uporablja v več panogah .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in standardi

V skladu z ASTM B210, ASTM B491 in EN 573-3 standardi, 3003 Aluminijeva okrogla cev ima oblikovanje zlitine, ki se poveča mangan, optimizirana za vrhunsko oblikovanje in odpornost na korozijo:

Primarni elementi:

Mangan (mn): 1.0-1.5% (poveča trdnost, ne da bi pri tem ogrožal duktilnost)

Magnezij (mg): manj kot ali enak 0,10% (količine sledi za izboljšanje obdelave)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 97,8% (ravnovesje)

Omejitve nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,7%

Silicij (SI): manj kot 0,6%

Baker (cu): 0.05-0.20%

Cink (Zn): manj kot 0,10%

Supplied in strain-hardened tempers including H14 (¼ hard), H18 (½ hard), and O (annealed) per ASTM B210 specifications. Certified to MIL-T-5062B for marine applications and NSF/ANSI 61 for potable water systems. Third-party verification confirms consistent intermetallic phase distribution critical for Enotna korozijska upor .

2. zmogljivost moči

3003 ponuja izjemno oblikovanje hladnega hladnega z zmerno trdnostjo za strukturne aplikacije:

Lastnina	O temperament	H14 temperament	H18 temperament	Preskusni standard
Natezna trdnost (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Moč donosa (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Raztezanje ob odmoru (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Donos stiskanja	40 MPa	130 MPa	165 MPA	ASTM E9
Strižna moč	75 MPA	100 MPa	130 MPa	ASTM B769
Vzdržljivost utrujenosti (10 ⁷ cikli)	60 MPa	75 MPA	95 MPa	ISO 1099
Razmerje globokega risanja (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% duktilnosti pri -196 stopnji in ima odlične lastnosti oblikovanja v prehladnih operacijah .

3. toplotna obdelava in obdelava

Kot zlitina, ki jo ni mogoče zdraviti, se mehanske lastnosti dosežejo z utrjevanjem napetosti:

Hladen delovni postopek

Vroče valjanje: Začetna obdelava pri 370-480 stopnji do 8 mm debeline

Hladna risba: Zaporedna zmanjšanja doseganja:

O Temper: Popolno žalitev pri 415 stopinjah

H14: 7-15% Zmanjšanje območja

H18: 25-30% Zmanjšanje območja

Vmesno žarjenje: 315-345 stopnja za 2 uri na 50% zmanjšanje

Posledična mikrostruktura

Velikost zrn: ASTM 6-9 (10-30} μm zrnci z enakimi zrni)

Dispersoidi: al₆ (mn, fe) fazni delci (<0.5μm)

Gostota dislokacije: 10⁷/cm² (o) do 10¹⁰/cm² (H18)

Koeficient teksture:<0.65 for deep drawing applications

Prag rekristalizacije: 250-280 stopnja

4. Dimenzije in prilagoditev

Izdelana za natančne tolerance za HVAC in arhitekturno uporabo:

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Možnosti po meri
Zunanji premer	3-400 mm	± 0,1% OD	Eliptični profili
Debelina stene	0.3-8 mm	± 8% mas	Zožene odseke
Dolžina	0.5-12 m	+2 mm/-0 mm	Zavita do 60m
Naravnost	-	1 . 5mm/m max.	± 0,5 mm/m
Ovalnost	-	Manj kot 1,2% TIR	Manj kot ali enak 0,5% TIR
Upogib (min)	1,0 × OD	-	Najmanj 0,6 × OD

Posebna izdelava:

Razširitev za priključke izmenjevalnika toplote

Rotacijska swaging za zmanjšanje konic

Oblikovanje konca po meri (FLARE, kroglica, izboklina)

Zvijajte žlebov za mehanske sklepe

Konfiguracije spiralne cevi

5. Lastnosti korozijskega upora

Podatki o okolju

Okolje	Ocena ISO 9223	Korozijska hitrost (μm/leto)	Priporočilo za zaščito
Sladka voda	RC1 (odlično)	<0.5 μm/yr	Notranja pasivacija
Kemično ravnanje	RC2 (odlično)	1-3 μm/yr	Polietilen obloga
Obalno vzdušje	RC3 (dobro)	3-8 μm/yr	Kromat pretvorba prevleka
Industrijsko območje	RC3 (dobro)	8-15 μm/yr	Premaza v prahu
Predelava hrane	RC1 (odlično)	0,2 μm/leto	Elektropoliranje

Zaščitni sistemi:

Pasivacija: Zdravljenje dušikove kisline na ASTM B580

Premazi:

Epoksi-fenolni premazi: 30-60 μm dft

Polyurethan: 40-80 μm za UV upornost

Galvanska zaščita: Metalizacija s cinkovim razpršilom + tesnilna masa

Biocidna obdelava: Srebrno-ionska impregnacija za mikrobno kontrolo

6. Značilnosti obdelovalnosti

Parametri optimizacije

Delovanje	Orodjarski material	Hitrost (m/min)	Krma (mm/rev)	Opombe
Obračanje	Carbide K10	250-450	0.25-0.45	Oster pozitiven grablje
Rezkanje	Carbide K20	300-500	0.15-0.30	Visoka orodja za vijak
Vrtanje	HSS-Co5	100-150	0.12-0.20	130 -stopinjski točkovni kot
Tapping	HSS-Co5	25-40	Igrišče ujemalo	90% globine niti

Meritve uspešnosti:

Indeks obdelovalnosti: 95% (izhodišče: 2011- t 3=100%)

Površinska hrapavost: RA 0,5 μm dosegljiva suha obdelava

Vgrajena odpornost na rob: Odlična (1. razred na ISO 3685)

Oblikovanje čipov: neprekinjeni spiralni čipi

Življenje orodja: 50% daljše od 6061 zlitine

Priporočilo hladilne tekočine: minimalno (5-7% emulzija)

7. metode valilnosti in spajanja

Odlična varljivost med postopki

Varjenje plinskega kovinskega loka (GMAW)

Žica za polnjenje: ER4043 (ALSI5) ali ER1100

Zaščitni plin: ar + 25-30% on mešanico

Hitrost žice: 8-12 m/min (OD 12-50 mm)

Vnos toplote: manj kot ali enak 0,8 kJ/mm

Pridružitev metod

Spajkanje:

Kink-aluminijski prodajalci: 390-450 stopnja

Vrsta toka: Nekorozivno organsko

Lepilno vezanje:

Poliuretanska lepila: 18-25 Shear MPA

Epoksidni sistemi: 30-40 natezni MPA

Mehansko pritrditev:

Končne povezave

Okovje za povezovanje

Klicanje za stalne sklepe

8. fizične lastnosti

Lastnina	Vrednost	Preskusni standard
Gostota	2,73 g/cm³	ASTM B311
Toplotna prevodnost (25 stopinj)	193 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 stopinja)	23,2 μm/m · stopinje	ASTM E228
Električna prevodnost	51% IAC	ASTM B193
Modul elastičnosti	69,0 GPA	ASTM E111
Specifična toplota (100 stopinj)	897 j/kg · k	ASTM E1269
Koeficient toplotne ekspanzije	0,55 m/m stopnje	ASTM D696
Odbojnost (vidna)	85%	ASTM E903
Emisivnost (polirano)	0.05	ASTM E423

9. Standardi kakovosti površine

Možnosti zaključka:

Mill zaključek: ra 0.8-1.2 μm

Brutani zaključek: ra 0.3-0.6 μm

Zrcalni lak: ra<0.1μm achievable

Saten anodizira: ra 0,4 μm

Merila za pregled (ASTM B491):

Površinske nepopolnosti: manjša ali enaka globina 0,005 mm

Oznake matrice: manj kot ali enaka višini 0,05 mm

Razbarvanje: Brez

Oxide uniformity: >95% pokritosti

Čistilni protokoli:

Alkalno čiščenje na AMS 2647

Svetlo potapljanje za dekorativne aplikacije

Čiščenje pare za prehrambeno cev

10. potrdila in testiranje

Protokoli za zagotavljanje kakovosti

Kemično preverjanje:

Optična emisijska spektrometrija

Masna spektroskopija ICP za nečistoče

Fizično testiranje:

Preskus splošnosti na 60% zmanjšanje OD

Preizkus povratnega upogiba: 180 stopinj brez razpoka

Hidrostatični testiranje tlaka: 3 × delovni tlak

Metode NDT:

Eddy toka testiranja na ASTM E309

Preverjanje debeline ultrazvočne stene

Testiranje puščanja helija

Industrijska potrdila

NSF/ANSI 61 za sisteme za pitno vodo

ASME BPVC Oddelek VIII Skladnost

FDA CFR 21.177.1500 (stik s hrano)

MIL-T -5062 b mornariška specifikacija

PED 2014/68/EU Priloga I

Odobritev vrste registra Lloyda

Primarne aplikacije: Komponente toplotnega izmenjevalnika, kondenzatorske cevi, kapljajoči namakalni sistemi, okviri pohištva, okrasne strukture, kemične prenosne linije in kriogene posode, kjer sta korozijska upornost in oblikovanje kritična .

Embalaža: VCI papir prepletanje + PE ovojnih snopov, zbira z ojačanimi vogali . Standardni čas svinca: 3 tedne za založene velikosti .

Priljubljena oznake: 3003 Aluminijasta okrogla cev, Kitajska 3003 Proizvajalci okroglih cevi Aluminija, dobavitelji, tovarna