1/2

<< /span>

2024 T3 Aluminijasta okrogla cev

Leta 2024 Extrudied Aluminium okrogla cev je visoko trden, trdi aluminijski zlitini, ki pripada seriji Al-Cu-Mg .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in standardi

V skladu z ASTM B221, AMS 4171 in EN 755-2 Mednarodni standardi, 2024- aluminijaste okrogle cevi imajo natančno opredeljeno sestavo, optimizirano za vesoljske aplikacije:

Primarni elementi:

Baker (cu): 3.8-4.9% (oblike krepi alue afcus)

Magnezij (mg): 1.2-1.8% (poveča korozijski upor)

Mangan (mn): 0.3-0.9% (izboljšuje utrjevanje dela)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 93,5% (ravnovesje)

Omejitve nečistoče:

Železo (Fe): manj kot 0,50%

Silicij (SI): manj kot 0,50%

Cink (Zn): manj kot 0,25%

Titan (Ti): manj kot 0,15%

Validacija tretjih oseb s pomočjo NORSOK M650 Kemična preverjanje zagotavlja konsistentnost serije do serije . natančno razmerje Cu/mg (2 . 5: 1 optimalno) omogoča učinkovito utrjevanje padavin med cikli naravne stara BMS 7-260 in Airbus Aims 05-01-005 Specifikacije Aerospace.

2. zmogljivost moči

2024- T3 prikazuje izjemna razmerja med trdnostjo in težo, kritična za aplikacije z visokim stresom:

Lastnina	Vrednost	Preskusni standard
Natezna trdnost (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Moč donosa (RP0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Strižna moč	283 MPA	ASTM B769
Stiskalni donos	275 MPA	ASTM E9
Ležajna moč	580 MPA (E/D =1.5)	ASTM E238
Vzdržljivost utrujenosti (5 × 10⁸ cikli)	138 MPA	R . r . Moore test
Žilavost zloma (kic)	28 MPA√M	ASTM E399

Zlitina vzdržuje:

85% sobne temperature pri 120 stopinjah

Razmerje med občutljivostjo 1,25 (kt =3)

27% višja ciklična napetostna zmogljivost kot 6061- t6

Popolnoma reverzibilna omejitev napetosti: 125 MPA (R =-1)

3. stanje toplotne obdelave

Zaporedje temperature T3 vključuje natančno nadzorovane faze obdelave:

Zdravljenje z raztopino:

495 stopinj ± 5 stopinj za 20-30 minut (-faza raztapljanja)

Atmosfere, ki jih nadzorujejo peči z ± 3-stopinjsko enotnostjo

Gašenje:

Rapid water quenching (>200 stopinj /sec hladilna stopnja)

Čas med pečjo in rezervoarjem:<15 seconds

Hladno delo:

3-5% Zmanjšanje s pomočjo krmiljenja ali raztezanja

Stopnja napetosti, nadzorovana na 0.5-2% na minuto

Naravno staranje:

Minimalno 96-120 ure pri 25 stopinjah

Relativna vlaga<65%

Posledična mikrostruktura:

Velikost zrn: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Oborino porazdelitev

Gostota dislokacije: 10¹⁰/cm²

Prag rekristalizacije: 260 stopinj

Post-oblikovanje toplotne obdelave nad 100 stopinj je prepovedano zaradi občutljivosti ugasnitve in tveganja za prednostne padavine na mejah zrn .

4. Dimenzije in prilagoditev

Izdelana za izpolnjevanje dimenzijskih toleranc za vesoljsko vesoljsko dimenzijo:

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Možnosti po meri
Zunanji premer	10-200 mm	±0.05mm (>50 mm OD)	Profili, ki niso v krogu
Debelina stene	1.0-15 mm	± 5% mas	Zožene stene
Dolžina	1-6 m	+0/-0.5 mm	Do 12m
Naravnost	-	0 . 3mm/m max.	± 0,1 mm/m
Ovalnost	-	Manj kot ali enak 0,5%	0,2% TIR
Pravokotnost	-	Manj kot ali enaka 0,5 stopinj	Manj kot ali enaka 0,1 stopinj

Možnosti obdelave:

Rezanje: CNC abrazivno žaga (± 0,1 mm) ali EDM

Površinsko mletje za ležaje (ra<0.4μm)

CNC končna tvorba za kompleksne geometrije sklepov

Pasivacija na MIL-STD -753 c

5. Lastnosti korozijskega upora

Ocene okolja

Okolje	Ocena izpostavljenosti	Življenjsko dobo*	Priporočilo za zaščito
Pomorsko območje	Slabo (250 ur SST)	2-3 leta	Mil-a -8625 tip I anodizirajte
Industrijski atmos .	Zmerno (500 ur)	5-8 leta	PEO prevleka
Podeželsko vzdušje	Dobro (1000 ur)	10+ leta	PVDF prevleka
Različica Alclad	Odlično	20+ leta	5% obloženega sloja

*S pravilno zaščito površine

Zaščitni sistemi:

Anodizacija:

Kromna kislina (tip I): 8-12 μm debelina

Žveplova kislina (tip II): 15-25 μm debelina

Premazi:

Elektrolitična oksidacija v plazmi: 50-70 µm keramični sloj (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 uri soli s soljo)

Katodna zaščita: Cink bogati prajmerji (85% vsebnost Zn)

6. Značilnosti obdelovalnosti

Parametri optimizacije

Delovanje	Orodjarski material	Hitrost (m/min)	Krma (mm/rev)	Opombe
Obračanje	Karbid K20	150-250	0.12-0.20	7 -stopinjski pozitivni grablje
Rezkanje	Karbid K10	200-400	0.05-0.15	Potrebno rezkanje
Vrtanje	Tialn prevlečen	30-40	0.03-0.08	135 -stopinjski točkovni kot
Prisluškovanje	HSS-Co5	8-12	Igrišče ujemalo	Uporabite obrazec UNJ Thread

Meritve uspešnosti:

Indeks obdelovalnosti: 70% (izhodišče: 2011- t 3=100%)

Površinska hrapavost: RA 0,8 μm dosegljiva

Chip control: Requires HP coolant >70 barov

Pričakovanje življenjske dobe orodja: 30 minut neprekinjenega rezanja

Toplotna deformacija:<0.05mm at 80°C

7. metode valilnosti in spajanja

Fusion varjenje ni priporočljivo
HAZ SKRAKCIJSKI PREDSTAVITVE presega 80% (AWS D1 . 2). Odobrene alternative:

Varjenje z mešanjem trenja (FSW)

Vrtenje orodja: 800-1, 200 vrtljajev

Traverse Speed: 60-150 mm/min

Premer ramena: debelina stene 1,2 ×

Z-Force Control: 8-15 kn

Lepilno vezanje

Strukturne epoksije: FM73 ali EA9394 (večji ali enaki strižniku 20MPA)

Surface Prep: kromatna pretvorna prevleka (MIL-C -5541)

Cikel strjevanja: 120 stopinj /2 ure pod 50 kpA

Mehansko pritrditev

Hi-lok zatiči: strižna moč 65KN (6 mm Ø)

Razmik razmika: večji ali enak ročni razdalji premera 4 ×

Območje izključitve škode: premer 1,5 × pritrdilni element

8. fizične lastnosti

Lastnina	Vrednost	Preskusni standard
Gostota	2,78 g/cm³	ASTM B311
Toplotna prevodnost (100 stopinj)	121 W/m·K	ASTM E1461
Cte (20-100 stopinja)	23,2 μm/m · stopinje	ASTM E228
Električna upornost	50 nΩ·m	ASTM B193
Modul elastičnosti	73.1 GPA	ASTM E111
Specifična toplota (25 stopinj)	875 j/kg · k	ASTM E1269
Latentna toplota fuzije	390 kJ/kg	-
TEMP RECRISTALIZACIJA	260 stopinj	-

9. Standardi kakovosti površine

Brezšivna konstrukcija: brez vzdolžnih linij zvara

Površinska zaključek: RA manj kot ali enaka 0,8 μm (mlin zaključek), ki ga je mogoče popraviti do RA 0,1 μm

Vizualni pregled: na AMS 2771 razred A

Omejitve napak:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Praske<0.05mm depth

Matrice, ki ne presegajo 0,1 μm RA

Čistilni protokoli:

Ultrazvočno razmaščevanje (AMS 2646)

Kislinsko jedkanje za lepilne vezi

10. potrdila in testiranje

Nedestruktivno testiranje

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Eddy tok: ASTM E309 (0,5 mm občutljivost)

PENETRANT BAIL: ASME ODDELEK V ČLEN 6

Hidrostatični: 50MPA testni tlak 30 sekund

Mehansko testiranje

Natezno: ASTM E8 pri več temperaturah

Trdota: Rockwell B lestvica (ASTM E18)

Vpliv: charpy v-notch pri -65 stopinjam (min . 4 j)

Potrdila

NADCAP AC7117 (testiranje materialov)

AS9100 Aerospace kakovost

PED 2014/68/EU kategorija IV

ISO 9001: 2015 Upravljanje kakovosti

Aerospace aplikacije: Komponente pristajalnih zobnikov, sistemi za vodenje raket, ohišja aktuatorja, hidravlične črte in ojačitve kril, kjer je razmerje med močjo in težo kritično .

Embalaža: VCI papir + dvoslojni PE film z sušenjem, ISPM 15, skladni leseni zaboji . standardni čas svinca: 8 tednov .

Priljubljena oznake: 2024 T3 Aluminijasta okrogla cev, Kitajska 2024 T3 Aluminijasta proizvajalci okrogle cevi, dobavitelji, tovarna