1/2

<< /span>

5083 Aluminijasta okrogla palica

5083 Proti rjo aluminijevo palico je narejena s postopkom ekstrudiranja . tehnologija ekstrudiranja je metoda plastike, ki kovinske gredice stisne v želeno obliko in velikost skozi kalupe . med postopkom ekstrudira Kalup določa prerezno obliko ekstruzijske palice, medtem ko parametri ekstruzijskega procesa vplivajo na dimenzijsko natančnost, kakovost površine in mehanske lastnosti ekstruzijske palice .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

5083 Aluminijeva zlitina je visokozmogljiva zlitina, ki jo je mogoče zdraviti z Al-MG, ki je znana po svoji izjemni moči, varjenju in vrhunski korozijski upornosti v morskih okoljih . okrogla konfiguracija okrogle vrstice ponuja optimizirane lastnosti za kritične strukturne in morske aplikacije:

Primarni zlitinski elementi:

Magnezij (mg): 4.0-4.9% (krepitev trdne raztopine)

Mangan (mn): 0.4-1.0% (nadzor strukture zrn)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (izboljšanje odpornosti proti koroziji)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 92,4% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,40% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,40% Max

Baker (Cu): manj kot ali enak 0,10% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,25% max

Titanium (TI): manj kot ali enak 0,15% Max

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Premium Proces izdelave:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legiranje elementov

Filtracija talinja prek filtrov keramične pene (20-30 ppi)

Napredno obdelavo razpada (vodik <0,1 ml/100g)

Izpolnitev zrn z zlitino al-ti-B

Direct-Chill (DC) Popolno neprekinjeno igranje

Homogenizacija:

450-480 stopnja za 8-16 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Nadzorovana hitrost hlajenja: 25-40 stopnja /uro

Mn-dispersoidna optimizacija

Vroče delo:

Začetna razčlenitev: 380-420 stopnja

Vmesno valjanje/kovanje: 350-400

Končno vroče delo: 320-370

Previden nadzor temperature, da se prepreči razpokanje

Hladno delo:

H111: minimalno utrjevanje sev po vročem delu

H112: med proizvodnjo rahlo napeta

H116: morsko optimizirano temperament

H32: četrt trdo stanje (naporno utrjeno)

Zaključek:

Površinsko kondicioniranje

Natančno ravnanje

Zdravljenje stresa za H32 Tempe

Dimenzijsko preverjanje

Pregled kakovosti površine

Popolna sledljivost proizvodnje s celovito dokumentacijo za kritične aplikacije .

2. Mehanske lastnosti 5083 aluminijaste okrogle vrstice

Lastnina	H111 (min)	H111 (tipično)	H32 (min)	H32 (tipično)	Metoda testa
Končna natezna trdnost	275 MPA	290-310 MPA	305 MPA	315-335 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0,2%)	125 MPA	130-150 MPA	215 MPA	225-245 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	75 Hb	75-85 hb	85 Hb	85-95 hb	ASTM E10
Moč utrujenosti (5 × 10⁸)	125 MPA	130-145 MPA	140 MPa	145-160 MPA	ASTM E466
Strižna moč	170 MPA	175-190 MPA	185 MPA	190-205 MPA	ASTM B769
Trdnost stiskanja	130 MPa	135-155 MPA	220 MPa	230-250 MPA	ASTM E9
Modul elastičnosti	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	71.0 GPA	ASTM E111

Distribucija lastnosti:

Vzdolžno razmerje med prečnimi lastnostmi: 1,00: 0.90-0.95

Variacija po premeru:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Sprememba trdote jedra do površine:<5 HB

Zadrževanje nepremičnin po varjenju: Superior v primerjavi s toplotno obdelanimi zlitinami

3. mikrostrukturne značilnosti

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Enakovredna zrna v žarjenem stanju

Podolgovata zrna v napetih temperaturah

Velikost zrn ASTM 6-8 (45-22 μm)

Enotna porazdelitev zrn po razdelku

Razdelitev oborine:

Al₆mn dispersoidi: 50-200 nm, enakomerna porazdelitev

Al₈mg₅ beta faza: nadzorovana volumska frakcija

Al-FE-MN Intermetallics: rafinirana distribucija

Razpršilniki, bogati s CR: izboljša nadzor rekristalizacije

Razvoj teksture:

Zmerna tekstura deformacije v H32 temperaturi

Skoraj randomalna orientacija v stanju H111

Nadzorovana usmerjenost za optimalne lastnosti

Posebne funkcije:

Fine Mg₂si obori na mejah zrn

Odsotnost PFZ (cone brez oborine)

Nizka gostota dislokacije v stanju H111

Večja gostota dislokacije pri H32 temperaturi

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer	10-500 mm	± 0,20 mm do 30 mm	± 0,30 mm do 30 mm	Mikrometer
		± 0,6% nad 30 mm	± 1,0% nad 30 mm
Ovalnost	N/A	50% premera tolerance	75% tolerance s premerom	Mikrometer
Dolžina	2000-6500 mm	± 3 mm	± 6 mm	Mera traku
Naravnost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Naravnost
Površinska hrapavost	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Razrezana končna kvadranost	N/A	0,5 stopinj max	1,0 stopinj max	Protraktor

Standardni razpoložljivi obrazci:

Okrogla vrstica: Premeri 10-500 mm

Na voljo servis za rezanje

Posebna tolerance, ki so na voljo na zahtevo

Natančne ozemljitvene palice za kritične aplikacije

Dolžine po meri in površinske obdelave so na voljo

5. Možnosti označevanja in napetosti.

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
F	Kot izdelano	Nekritične aplikacije	Brez jamstva za mehanske lastnosti
O	Žarjena, zmehčana	Aplikacije, ki zahtevajo največjo oblikovanje	Največja duktilnost, najnižja trdnost
H111	Rahlo sev utrjenega onkraj O	Morske strukturne komponente	Dobro ravnovesje moči in oblikovanja
H112	Sev utrjenega iz procesov oblikovanja	Strukturne uporabe splošnega namena	Nekoliko višja trdnost kot H111
H116	Morski temperament	Aplikacije za morske in na morju	Optimiziran za odpornost na korozijo morske vode
H32	Sev utrjenega in delno žarenega	Aplikacije z visoko trdnostjo	Višja trdnost z zmerno duktilnostjo

Navodila za izbiro temperamenta:

H111/H112: Splošne namene morske prijave

H116: Kritične aplikacije za izpostavljenost morju

H32: Zahteve za večjo moč

O: aplikacije za največjo oblikovanje

6. značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodjarski material	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	Carbide, PCD	Vc =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dober preboj čipa s pravilnim orodjem
Vrtanje	HSS-Co, karbide	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Dobra kakovost lukenj, zmerna bučna roba
Rezkanje	Carbide, PCD	Vc =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Za najboljši zaključek uporabite mlinarstvo
Tapping	HSS, Ticn prevlečen	Vc =15-25 m/min	Dobra kakovost niti s pravilnim mazanjem
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 toleranca dosegljiva
Žaganje	Karbid	Vc =1500-2500 m/min	Zmerna zobna nagib za najboljše rezultate

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 60% (1100 aluminija=100%)

Površinska zaključek: dobro (ra 1.6-3.2 μm zlahka dosegljiv)

Oblikovanje čipov: dolgi, strogi čipi; Priporočeni odklopniki

Hladilna tekočina: vodno topna emulzija Prednostno (8-10% koncentracija)

Orodja: zmerna s pravilnimi parametri

Valitev: Odlično s tig, MIG in trenjem

Hladno delo: dobra oblikovanje v stanju O/H111

Vroče delo: 350-450

Hladno upogibanje: Minimalni polmer premera 1 × (o temperament), premer 1,5 × (h temperament)

7. Korozijski odpornost in zaščitni sistemi

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Industrijsko vzdušje	Zelo dobro	Čista površina	10-15+ leta
Morsko vzdušje	Odlično	Čista površina	15-20+ leta
Potopitev morske vode	Zelo dobro	Katodna zaščita	10-15+ leta z vzdrževanjem
Visoka vlaga	Odlično	Standardno čiščenje	20+ leta
Stresno korozijo	Odlično v H116	Pravilna izbira temperamenta	Superior od serije 6xxx
Piling	Odlično	Pravilna izbira temperamenta	Superior od serije 6xxx

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina

Type III (trdo): 25-75 μm debelina

Opomba: lahko rahlo zmanjša korozijsko odpornost v morskih okoljih

Mehanska zaključka:

Poliranje: izboljšan videz in zmanjšana mesta za iniciacijo korozije

Peskanje steklenih kroglic: enoten mat videz

Slikarski sistemi:

Epoksi osnovnošolko + poliuretanski zgornji plašč

Na voljo so sistemi za morske stopnje

Specializirana zaščita morja:

Navdušena trenutna katodna zaščita

Žrtvene anode (cink ali aluminij)

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,66 g/cm³	Izračun teže za morske komponente
Razpon taljenja	574-638 stopnja	Parametri varjenja
Toplotna prevodnost	117-121 W/m·K	Zasnova toplotnega upravljanja
Električna prevodnost	28-32% IACS	Oblikovanje električnih aplikacij
Specifična toplota	900 j/kg · k	Izračuni toplotne mase
Toplotna ekspanzija (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotnega stresa
Young's Modul	71.0 GPA	Izračuni odklona in togosti
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Zmogljivost dušenja	Boljši od serije 6xxx/7xxx	Vibracijske občutljive aplikacije

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -196 stopnja do +200

Kriogena zmogljivost: odlična (povečana trdnost pri nizkih temperaturah)

Korozijski dodatek: običajno 0,15 mm/leto v morskih okoljih

Galvanska združljivost: izolacija, priporočljiva z ogljikovim jeklom

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Odpornost z nizko temperaturo: Odlična (brez prehoda z duktilno-drobci)

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno in prečno)

Testiranje trdote (Brinell)

Dimenzijski pregled:

Meritve premera na več lokacijah

Preverjanje narave

Merjenje ovalnosti

Vizualni pregled:

Ocena površinskih napak

Dokončanje preverjanja kakovosti

Specializirano testiranje (kadar je potrebno):

Ultrazvočni pregled na ASTM E114

Korozijsko testiranje (ASTM G67 za piling)

Mednarodno testiranje korozije (ASTM G66)

Testiranje stresa korozije (ASTM G47)

Standardna potrdila:

Mill test Poročilo (EN 10204 3.1)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Poročilo o dimenzijskem pregledu

Dokumentacija o materialni sledljivosti

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Pomorski inženiring:

Ladijski propelerski gredi

Zaloge krmila in pinte

Morske strojne komponente

Komponente platforme na morju

Prevoz:

Strukture žil mornariške in obalne straže

Hitro trajektne komponente

Strukturni elementi ladjedelništva

Komponente podmornice

Industrijske komponente:

Oprema za kemično predelavo

Tlačna posoda za morska okolja

Kriogene aplikacije

Zelo jedko okoljske komponente

Obrambne prijave:

Napkovne pištole

Oprema za ravnanje s strelivom

Radarske in senzorske podporne strukture

Torpedo komponente

Specializirana uporaba:

Vijaki in pritrdilni elementi za uporabo

Stebla in komponente ventila

Komponente jedrske industrije

Sestavni deli obrata za razsoljevanje

Oblikovanje prednosti:

Izjemna korozijska odpornost v morskih okoljih

Odlična varljivost brez popravljene toplotne obdelave

Vrhunski stresni korozijski upornost

Dobro zadrževanje moči pri kriogenih temperaturah

Neodrske lastnosti za eksplozivna okolja

Odlične lastnosti utrujenosti

Dobra obdelovalnost za kompleksne komponente

Odlična oblikovanje v žarjenem stanju

Visoko razmerje med trdnostjo in težo

Dokazana zgodovina v zahtevnih morskih aplikacijah

Omejitve načrtovanja:

Nižja trdnost v primerjavi s serijo 7xxx in 2xxx

Ni toplotno obdelano za izboljšanje trdnosti

Višji stroški kot splošne zlitine

Omejena razpoložljivost v zelo velikih premerih

Utiranje dela med izdelavo je treba upoštevati

Omejena visokotemperaturna moč nad 200 stopinj

Ekonomski premisleki:

Višji začetni stroški izravnajo dolgoletno življenjsko dobo

Znižani stroški vzdrževanja v morskih okoljih

Boljši stroški življenjskega cikla v primerjavi z alternativami iz nerjavečega jekla

Odlična vrednost recikliranosti in odpadkov

Nižji stroški izdelave v primerjavi z alternativami iz titana

Priljubljena oznake: 5083 Aluminijasta okrogla bar, Kitajska 5083 Proizvajalci okroglih barov Aluminija, dobavitelji, tovarna