1/2

<< /span>

6063 Ekstrudirana aluminijasta vrstica

6063 Ekstrudirana aluminijasta vrstica je vsestranski in široko uporabljen material v industriji aluminijevih zlitin, ki je znan po svoji kombinaciji moči, korozijske odpornosti in odlične obdelovalnosti . Ta zlitina pripada seriji 6000, ki vsebuje predvsem magnezij in silikon, ki ga zlitina, ki ga ponujajo mehanske lastnosti, ki ga zlitina, ki ga ponujajo lemični elementi, ki jih je zlitina, ki ga ima mehanske lastnosti in zlitina, ki ga zagotavljajo mehanske lastnosti in zlitin, ki ga zagotavljajo mehanske lastnosti in zlitin, ki ga ponujajo mehanski elementi in gamirajoči elementi.

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

6063 Aluminijeva zlitina (Almgsi0 . 5) je zlitina srednje trdnosti z odlično ekstrudabilnostjo, površinskim zaključkom in korozijskim upornostjo. Ta priljubljena arhitekturna zlitina združuje dobre mehanske lastnosti z vrhunsko oblikovanje in anodizirajočim odzivom:

Primarni elementi zlitine:

Magnezij (mg): 0.45-0.90% (utrjevanje padavin)

Silicij (si): 0.20-0.60% (oblikuje mg₂si, ki krepijo oborine)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 98,0% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,35% max

Baker (Cu): manj kot ali enak 0,10% max

Mangan (MN): manj kot ali enak 0,10% max

Kromij (CR): manj kot 0,10% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,10% max

Titanium (TI): manjši ali enak 0,10% max

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Proces proizvodnje premium ekstruzije:

Priprava gredic:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legirane elemente

Zdravljenje za razplinjevanje (vodik <0,2 ml/100g)

Direct-Chill (DC) Popolno neprekinjeno igranje

Homogenizacija v 560-580 stopnji za 4-8 ure

Predgrevanje gredic:

Računalniško nadzorovano ogrevanje na 450-480

Temperaturna enotnost: ± 5 stopinj

Odstranjevanje plasti oksida (Scalping)

Ekstruzija:

Prebojni tlak: 35-45 MPA

Tekaški tlak: 20-35 MPA

RAM Speed: 5-15 mm/sec (odvisno od profila)

Izstopni nadzor temperature: 510-540 stopnja

Temperatura matrice: 480-500 stopnja

Hlajenje:

Hlajenje zraka ali gašenje vode (odvisno od temperamenta)

Nadzorovana hitrost hlajenja za optimalne lastnosti

Največji nadzor popačenja

Raztezanje:

0.5-2.0% trajna deformacija

Poravnavo in lajšanje stresa

Umetno staranje (T5/T6):

T5: 175-185 stopnja za 2-4 ure

T6: Rešitev toplotne obdelave (520-530 stopinja) + umetno staranje (175-185 stopnja za 6-8 ure)

Dokončne operacije:

Natančnost razrezane dolžine: ± 1 mm

Povečanje površinske zaključke

Končni preverjanje naravnosti in popravek

Vsa proizvodnja vzdržuje digitalno spremljanje procesov za popolno sledljivost .

2. Mehanske lastnosti 6063 ekstrudirane palice

Lastnina	T5 (min)	T5 (tipično)	T6 (min)	T6 (tipično)	Metoda testa
Končna natezna trdnost	150 MPa	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0,2%)	110 MPa	120-145 MPA	170 MPA	180-200 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	60 Hb	65-75 hb	75 Hb	80-90 hb	ASTM E10
Moč utrujenosti (5 × 10⁸)	70 MPa	75-85 MPA	95 MPa	100-110 MPA	ASTM E466
Strižna moč	90 MPa	95-110 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Distribucija lastnosti:

Vzdolžno in prečno lastninsko razmerje: 1,00: 0,95

Učinek debeline stene:<5% variation for up to 10mm thickness

Kotička do ravnine lastnosti oddelka:<10%

Sprememba trdote od površine do jedra:<5 HB

3. Površinska zaključek in videz

Klasifikacije površinske kakovosti:

Arhitekturna ocena (AA10):

Ra manj kot ali enaka 0,4 μm površinske hrapavosti

Na razdalji 1m gledanja ni vidnih napak

Primerno za dekorativno anodiranje

Dosledna barva po anodiranju

Komercialna ocena (AA20):

Ra manj kot ali enaka 0,8 μm površinske hrapavosti

Minor defects acceptable at >2m razdalja gledanja

Dober anodizirani odziv

Industrijska ocena (AA30):

Ra manj kot ali enaka 1,6 μm površinske hrapavosti

Funkcionalne aplikacije, kjer je videz sekundarni

Združljivost površinske obdelave:

Anodizirajoči odziv: odličen

Tip II (žveplova kislina): 5-25 μm debelina

Tip III (trdi plašč): 25-75 μm debelina

Ocena konsistence barv: odlična

Arhitekturni razred I: 18 μm minimalni premaz

Arhitekturni razred II: 10 μm minimalni premaz

Mehanska zaključka:

Ščetkanje/poliranje: odličen odziv

Blastiranje kroglic: enoten mat zaključek

Svetlo potapljanje: visoka odbojnost dosegljiva

Slikanje/prevleka:

Adhezija v prahu: odlična

Združljivost mokre barve: dobro s pravilno predhodno obdelavo

Kromat pretvorba prevleka: razred 1A dosegljiv

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančna toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer (okrogel)	5-300 mm	± 0,15 mm do 30 mm	± 0,25 mm do 30 mm	Mikrometer
		± 0,3% nad 30 mm	± 0,5% nad 30 mm
Širina (pravokotnik)	10-200 mm	± 0,15 mm do 50 mm	± 0,25 mm do 50 mm	Čeljust
		± 0,3% nad 50 mm	± 0,5% nad 50 mm
Dolžina	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Mera traku
Naravnost	N/A	0,3 mm/m	0,5 mm/m	Naravnost
Zasuk (pravokotno)	N/A	1 stopinja max na meter	3 stopinj max na meter	Protraktor
Kotni polmer	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Radijevo profil

Standardni razpoložljivi obrazci:

Okrogla vrstica: Premeri 5-300 mm

Šesterokotna vrstica: čez stanovanja 8-75 mm

Kvadratna vrstica: stranske dimenzije 5-150 mm

Pravokotna palica: širina do 200 mm, debelina od 3 mm

Profili po meri, ki so na voljo z ustreznim orodjem

5. Oznake in možnosti za toplotno obdelavo

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
T1	Ohlajen iz ekstruzije in naravno stara	Nekritične aplikacije	Zmerna trdnost, odlična oblikovanje
T4	Raztopina toplotno obdelana in naravno stara	Oblikovanje aplikacij	Dobra oblikovanje, zmerna trdnost
T5	Ohlajen iz ekstruzije in umetno stara	Splošni namen	Dobra moč, odlična ekstrudiranost
T6	Raztopina toplotno obdelana in umetno stara	Strukturne aplikacije	Največja moč in trdota
T52	Ohlajen iz ekstruzije, stres olajšan, umetno staran	Kritične uporabe dolžine	Izboljšana naravnost, dobra moč
T83	Raztopina toplotno obdelana, hladno obdelana, umetno stara	Aplikacije z visokim stresom	Izboljšana moč z dobro žilavostjo

Navodila za izbiro temperamenta:

T5: Najbolj ekonomičen za standardne aplikacije

T6: Ko je potrebna največja trdnost

T4: Ko je potrebno oblikovanje po ekstruziji

T52: Za aplikacije, ki zahtevajo strogo dimenzijsko stabilnost

6. značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodjarski material	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	HSS, karbid	Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Odličen površinski zaključek
Vrtanje	HSS, karbid	Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev	Nizke sile rezanja
Rezkanje	HSS, karbid	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Odlična evakuacija čipov
Tapping	HSS, kositer prevlečen	Vc =10-30 m/min	Odlična kakovost niti
Žaganje	Karbide	Vc =800-1500 m/min, srednji nagib	Čisti rezi z minimalnim Burrjem
Nit	HSS, karbid	Vc =150-300 m/min, fini vir	Odličen zaključek niti

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 90% (1100 aluminija=100%)

Površinska zaključek: Odlično (ra 0.5-1.6 μm enostavno dosegljivo)

Oblikovanje čipov: kratki čipi z ustreznim orodjem

Hladilna tekočina: vodno topna emulzija ali minimalno mazanje

Orodja: minimalna s pravilnimi parametri

Oblikovanje: Odlična v pogojih T1/T4

Bendability: Minimalni polmer=1 × debelina (T1/T4), debelina 2 × (T6)

Valutabilnost: dobro z metodami TIG/MIG

Kotaljenje nit: Odlični rezultati v stanju T4

7. Korozijski odpornost in zaščitni sistemi

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Podeželsko/mestno vzdušje	Odlično	Mlinski zaključek ali anodiziranje	15-20+ leta
Industrijsko vzdušje	Zelo dobro	Anodizirani razred I.	10-15 leta
Morsko okolje	Dobro	Anodiranje + tesnjenje	5-10 leta z vzdrževanjem
Visoka vlaga	Odlično	Standardno anodiranje	10-15 leta
Kemična izpostavljenost	Zmerno	Trdo anodiranje + tesnjenje	Specifična aplikacija
UV izpostavljenost	Odlično	Jasno anodiranje	Brez degradacije

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Jasna (naravna): odlična jasnost in preglednost

Anodiranje barv: dosleden razvoj barv

Trdo anodiranje: Vrhunska odpornost na obrabo

Možnosti tesnjenja: vroča voda, nikelj acetat, PTFE

Pretvorba prevleke:

Kromat na Mil-dtl -5541

Alternative, ki niso kromije

Mehanska zaključka:

Krtač zaključek: enoten smerni vzorec

Poliran zaključek: zrcalno podoben videz dosegljiv

Peščena: dosledna mat tekstura

Organske prevleke:

Premaza v prahu: odlična oprijem in trajnost

Tekoča barva: dobro s pravilno predhodno obdelavo

Prozorne zaščitne prevleke: UV in zaščita pred abrazijo

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,70 g/cm³	Izračun teže za komponente
Razpon taljenja	615-655 stopnja	Omejitve toplotne obdelave
Toplotna prevodnost	200-220 W/m·K	Aplikacije za hlajenje
Električna prevodnost	50-55% iAcs	Električne aplikacije
Specifična toplota	900 j/kg · k	Izračuni toplotne mase
Toplotna ekspanzija (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Dodatki za toplotno širitev
Young's Modul	69,5 GPA	Strukturni izračuni
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Odbojnost	80-85% (polirano)	Optične/osvetlitvene aplikacije

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -80 stopnja do +175

Zadrževanje nepremičnin: Odlično pod 100 stopinj

Električna prevodnost: višja od številnih aluminijevih zlitin

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Recikliranje: 100% reciklirana, visoka vrednost ostankov

Vpliv na okolje: nizkoogljični odtis v primerjavi z jeklom

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno)

Testiranje trdote (Webster/Brinell)

Dimenzijski pregled:

Premer/dimenzije na več lokacijah

Preverjanje narave

Merjenje površinske zaključke

Vizualni pregled:

Ocena površinskih napak

Ocenjevanje linije

Enotnost površinskega videza

Specializirano testiranje (kadar je potrebno):

Anodizirajoči test odziva

Ocenjevanje strukture zrn

Testiranje prevodnosti

Standardna potrdila:

Mill test poročilo na en 10204 2.1/3.1

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Poročilo o dimenzijskem pregledu

Potrdilo o toplotni obdelavi (za T6 temperament)

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Arhitekturne komponente:

Okvirji in vrat

Sistemi zavese

Ograje in balustrade

Okrasne obloge in oblikovanje

Prevoz:

Avtomobilske obloge in komponente

Komponente RV in prikolice

Kolesarski okviri in komponente

Električna:

Toplotni umivalniki in toplotno upravljanje

Električna ohišja in ohišja

LED svetilke in profili

Potrošniška dobrina:

Komponente pohištva

Obloga naprave in deli

Zaprti tuš in kopalniški dodatki

Industrijske komponente:

Pnevmatične cevi za valja

Strojni stražarji in okvirji

Transporterji in ravnanje z materiali

Oblikovne prednosti:

Odličen površinski zaključek za estetske aplikacije

Vrhunska ekstrudabilnost za zapletene profile

Dobro razmerje med močjo in težo

Odlična korozijska odpornost

Izjemen anodizirani odziv

Enostavnost izdelave in pridružitev

Stroškovno učinkovite v primerjavi z zlitinami z večjo močjo

Dosledne lastnosti in kakovost

Na voljo v različnih oblikah in velikostih

Trajnostni material z visokim recikliranim vsebinskim potencialom

Omejitve načrtovanja:

Nižja moč v primerjavi z zlitinami 6061/6082

Ni priporočljivo za zelo obremenjeno strukturno uporabo

Omejena varljivost v primerjavi s 6061

Zmanjšane mehanske lastnosti v območjih, ki jih vplivajo na zvar

Omejitve temperature nad 175 stopinj

Ekonomski premisleki:

Odlično ravnovesje stroškov in zmogljivosti

Nižji stroški obdelave kot zlitine z večjo močjo

Znižani stroški obdelave zaradi odlične obdelovalnosti

Dolgo življenjsko dobo z minimalnim vzdrževanjem

Vrednost visoke odpadke na koncu življenjskega cikla

Priljubljena oznake: 6063 Extrudied Aluminium Bar, Kitajska 6063 Ekstrudirani proizvajalci aluminijastih barov, dobavitelji, tovarna