1/2

<< /span>

2024 Aluminijast bar

2024 Aluminijasta kvadratna palica se pogosto uporablja kot elastični material za srednje in majhno območje, ki tehtajo senzorje . Njegova značilnost nizkega elastičnega modula omogoča senzorju, da ustvari zadostno deformacijo, če je podvržen sili, s čimer natančno merjenje in oddajanje sile ali tlačnih znakov .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

2024 Aluminijeva zlitina (AMS 4120, ASTM B211) je visoka javna aluminijasta zlitina z zlitino letala, ki je cenjena za odlično razmerje med močjo in težo, vrhunsko obdelovalnost in dobro utrujenost . Konfiguracija zalog palice ponuja optimizirane lastnosti za kritične strukture za kritične strukture:

Primarni zlitinski elementi:

Baker (cu): 3.8-4.9% (primarni krepitveni element)

Magnezij (mg): 1.2-1.8% (utrjevanje padavin)

Mangan (mn): 0.3-0.9% (nadzor strukture zrn)

Silicij (SI): manj kot 0,5% (izboljša kastiranost)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 90,7% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enaka 0,5% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,25% max

Titanium (TI): manj kot ali enak 0,15% Max

Krom (CR): manj kot ali enak 0,10% max

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Premium Proces izdelave:

Priprava gredic:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legiranje elementov

Filtracija prek filtrov keramične pene

Zdravljenje za razplinjevanje (vodik <0,15 ml/100g)

Popolno neprekinjeno kasting z neposrednim hlačanjem

Homogenizacija:

480-500 stopnja za 12-24 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Mikrostrukturno ravnotežje

Raztapljanje faze, bogate s Cu

Ekstruzija:

Predgrevanje 370-400

Optimizacija mazanja

Računalniško spremljanje sile ekstruzije

Izstopni nadzor temperature: 450-480 stopnja

Optimizacija hitrosti hlajenja za razvoj lastnosti

Poravnava znotraj 4 mm/m

Rešitev toplotne obdelave:

490-500 stopnja za 1 uro (premer odvisna)

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Hiter prenos na garking medij

Gašenje:

Hladna voda (5-30 stopnja)

Vznemirjenje za enotno hlajenje

Največji čas prenosa: 15 sekund

Najmanjša hitrost hlajenja: 100 stopinj /sek na površini

Hladno ravnanje:

Hidravlično ravnanje s tiskom

Največ 1-2% hladno delo

Preostala minimizacija stresa

Umetno staranje:

T3: Naravno staranje pri sobni temperaturi

T351: Olajšanje stresa + naravno staranje

T4: raztopina toplotno obdelano + naravno staranje

T6: Umetno staranje pri 190 stopinjah 12 ur

Celotna sledljivost procesa z dokumentacijo o kakovosti, specifična za lot, .

2. Mehanske lastnosti 2024 aluminijaste vrstice

Lastnina	T351 (min)	T351 (tipično)	T6 (min)	T6 (tipično)	Metoda testa
Končna natezna trdnost	425 MPA	440-470 MPA	440 MPA	460-490 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0,2%)	290 MPA	310-345 MPA	345 MPA	360-400 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	110 Hb	115-125 hb	120 Hb	125-135 hb	ASTM E10
Moč utrujenosti (5 × 10⁸)	130 MPa	140-150 MPA	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466
Strižna moč	270 MPa	285-300 MPA	280 MPa	290-310 MPA	ASTM B769
Žilavost zloma (K₁C)	26 MPA√M	28-32 mpa√m	20 MPA√M	22-25 mpa√m	ASTM E399
Modul elastičnosti	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Distribucija lastnosti:

Vzdolžno razmerje med prečnimi lastnostmi: 1,00: 0.85-0.90

Variacija po premeru:<5% for bars up to 100mm

Sprememba trdote jedra do površine:<8 HB

Zadrževanje nepremičnin po toplotni izpostavljenosti: odlično pod 100 stopinj

3. mikrostrukturne značilnosti

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Podolgovata zrna v smeri ekstrudiranja

Velikost zrn ASTM 5-7 (50-70 μm)

Razmerje stranic: 2: 1 do 5: 1

Razvoj podgradnje v T351 temperament

Razdelitev oborine:

Al₂cu (θ/θ ') krepi oborine: 5-50 nm

AL₂CUMG (S-faza) oborine

Al₁₂mn₃si dispersoidi: 50-200 nm

Al₇cu₂fe InterMetallics: nadzorovana velikost in distribucija

Razvoj teksture:

Močna<111>in<100>Teksture vlaken

Tekstura deformacije, ki se zadržuje po toplotni obdelavi

Intenzivnost teksture: 3-8 × naključna

Posebnosti:

Prekristalizacija, ki jo nadzirajo MN dispersoidi

Naravno staranje vključuje oblikovanje območja GP

T6 Tempera: θ '(al₂cu) prevlada nad oborino

Območja brez oborine v bližini meja zrn:<50nm

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer (okrogel)	10-300 mm	± 0,15 mm do 30 mm	± 0,25 mm do 30 mm	Mikrometer
		± 0,5% nad 30 mm	± 1,0% nad 30 mm
Širina (pravokotnik)	10-250 mm	± 0,20 mm do 50 mm	± 0,30 mm do 50 mm	Čeljust
		± 0,4% nad 50 mm	± 0,8% nad 50 mm
Dolžina	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Mera traku
Naravnost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Naravnost
Zasuk (pravokotno)	N/A	2 stopinja max na meter	4 stopinja max na meter	Protraktor
Površinska hrapavost	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer

Standardni razpoložljivi obrazci:

Okrogla vrstica: Premeri 10-300 mm

Šesterokotna vrstica: čez stanovanja 10-100 mm

Kvadratna vrstica: stranske dimenzije 10-150 mm

Pravokotna vrstica: širina do 250 mm, debelina od 10 mm

Na voljo servis za rezanje

5. Oznake temperature in toplotne možnosti

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
T351	Raztopina toplotno obdelana, stres, olajšan z raztezanjem (1-3%), seveda stara	Strukturne komponente vesoljske vesolje, obdelani deli	Odlična obdelovalnost, dobro ravnotežje trdnosti
T4/T451	Raztopina toplotno obdelana, naravno stara	Deli, ki zahtevajo največjo oblikovanje	Najboljša oblikovanje, zmerna moč
T6/T651	Raztopina toplotno obdelana, umetno stara	Uporaba največje trdnosti	Najvišja trdnost, zmanjšana duktilnost
T861	Raztopina toplotno obdelana, hladno obdelana, umetno stara	Zelo poudarjene komponente	Visoka moč z dobro odpornostjo na SCC
T3	Raztopina toplotno obdelana, hladno obdelana, naravno stara	Vloge za splošne namene	Dobro ravnovesje lastnosti

Navodila za izbiro temperamenta:

T351: optimalno za dele, obdelane iz zaloge palice

T6: Ko je potrebna največja trdnost

T4: Ko so potrebne operacije po oblikovanju

T 861: Za komponente, ki so izpostavljene visokemu stresu v jedkovalnih okoljih

6. značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodjarski material	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	Karbid, PCD	Vc =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Odlično lomljenje čipov
Vrtanje	HSS-Co, karbide	Vc =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	Dobra kakovost luknje
Rezkanje	Karbid, PCD	Vc =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm	Prednostno plezanje
Prisluškovanje	HSS-E, Pin prevlečen	Vc =15-25 m/min	Odlična kakovost niti
Povrtavanje	Karbid, PCD	Vc =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7 toleranca dosegljiva
Globoko vrtanje	Karbid, HSS-Co	Vc =60-90 m/min, cikel ključavnice	Odlična evakuacija čipov

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 70% (1100 aluminija=100%)

Površinska zaključek: Odlično (RA 0.8-3.2 μm dosegljivo)

Oblikovanje čipov: kratki do srednji čipi

Hladilna tekočina: vodno topna emulzija Prednostno (8-10% koncentracija)

Orodja: zmerna s pravilnimi parametri

Oblikovanje burr: minimalno z ostrim orodjem

Hladno delo: dobra oblikovanje v stanju T4

Vroče delo: 350-450

Valutabilnost: Limited (kritično čiščenje pred varovanjem)

7. Korozijski odpornost in zaščitni sistemi

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Industrijsko vzdušje	Zmerno	Anodizacija + barva	5-10 leta z vzdrževanjem
Morsko okolje	Revni	Anodiranje + kromata + barva	3-5 leta z vzdrževanjem
Visoka vlaga	Pošteno	Anodizirajoča tipa II	2-3 leta brez dodatne zaščite
Stresno korozijo	Slabo v T351, bolje v t 861	Shot Peening + zaščita	Specifična aplikacija
Piling	Pošteno do dobrega	Pravilno toplotno obdelavo	T7X Tempers, ki so raje za kritične aplikacije

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina

Tip III (trdo): 25-75 μm debelina

Krom: 2-7 μm (Aerospace Applications)

Pretvorba prevleke:

Kromat na Mil-dtl -5541 razred 1A

Na voljo so alternative, ki niso na voljo

Slikarski sistemi:

Epoksi osnovnošolko + poliuretanski zgornji plašč

Na voljo so vesoljski kvalificirani sistemi

Mehanska zaščita:

Shot Onen za večjo utrujenost in odpornost na SCC

Gorenje za izboljšan površinski zaključek

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,78 g/cm³	Izračun teže za komponente
Razpon taljenja	502-638 stopnja	Omejitve toplote
Toplotna prevodnost	120-150 W/m·K	Zasnova toplotnega upravljanja
Električna prevodnost	30-40% iAcs	Oblikovanje električnih aplikacij
Specifična toplota	875 j/kg · k	Izračuni toplotne mase
Toplotna ekspanzija (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotnega stresa
Young's Modul	73.1 GPA	Izračuni odklona in togosti
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Ocena obdelovalnosti	70% (1100=100%)	Načrtovanje proizvodnje

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -80 stopnja do +120

Zadrževanje nepremičnin: Odlično pod 100 stopinj

Električna prevodnost: 30% IAC (T3), 40% IAC (T6)

Sprostitev stresa: minimalna pod 100 stopinj

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Zmogljivost dušenja: nizka (značilna za aluminijeve zlitine)

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno in prečno)

Testiranje trdote (Brinell ali Rockwell)

Električna prevodnost za preverjanje temperamenta

Dimenzijski pregled:

Premer/dimenzije na več lokacijah

Preverjanje narave

Merjenje površinske zaključke

Vizualni pregled:

Ocena površinskih napak

Zaključek preverjanja kakovosti

Specializirano testiranje (kadar je potrebno):

Ultrasonični pregled na AMS-STD -2154

Pregled penetrana

Ocenjevanje pretoka zrnja

Mikrostrukturni pregled

Standardna potrdila:

Mill test Poročilo (EN 10204 3.1)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Potrdilo o toplotni obdelavi

Poročilo o dimenzijskem pregledu

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Komponente pristajanja zrakoplovov

Aerospace okovje in priključki

Visoko trdna strukturna elementi

Kritične avtomobilske komponente

Prijave obrambne industrije

Deli natančnih strojev

Komponente orodja za plesni

Visokozmogljivi vijaki in pritrdilni elementi

Komponente hidravličnega sistema

Priključne palice in pogonske gredi

Oblikovanje prednosti:

Odlično razmerje med močjo in težo

Vrhunska obdelovalnost za zapletene dele

Dobra zmogljivost utrujenosti

Visoka žilavost zloma v stanju T351

Dimenzijska stabilnost po obdelavi

Primerno za kritične aplikacije, ki nosijo tovora

Dobra odpornost na obrabo z ustreznimi površinskimi obdelavi

Dokazana zgodovina v vesoljskih aplikacijah

Predvidljive in dosledne lastnosti

Široko dostopna v različnih velikostih in obrazcih

Priljubljena oznake: 2024 Aluminijasti bar, Kitajska 2024 Proizvajalci aluminijastih barov, dobavitelji, tovarna