1/2

<< /span>

7075 T6 Aluminijasta okrogla palica

7075 Ekstrudirana aluminijasta okrogla palica je 7075 aluminijeve zlitine s krožnim prerezom, narejenim s tehnologijo ekstruzije. Znana je po svoji visoki trdnosti, dobrih mehanskih lastnostih in enostavnosti predelave.

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

7075- T6 Aluminijasta okrogla vrstica predstavlja vrhunec aluminijevih zlitin z visoko trdnostjo, ki ponuja izjemno kombinacijo trdnosti, trdote in odpornosti na stres za vesoljsko, obrambo in visokozmogljive mehanske aplikacije:

Primarni zlitinski elementi:

Cink (Zn): 5. 1-6. 1% (glavni krepitveni element)

Magnezij (mg): 2. 1-2. 9% (poveča utrjevanje padavin)

Baker (cu): 1. 2-2. 0% (izboljšuje moč in stres upor)

Chromium (Cr): 0. 18-0. 28% (korozijski upor in nadzor strukture zrn)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 87,1% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0. 50% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0. 40% max

Mangan (mn): manj kot ali enako 0. 30% max

Titanium (ti): manj kot ali enak 0. 20% max

Drugi elementi: manj kot ali enaki {{0}}}}.

Premium Proces izdelave:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legirane elemente z ± 0. 1% toleranca

Napredna filtracija prek filtrov keramične pene (30-40 ppi)

Zdravljenje SNIF za razdelitev (vodik <0. 10 ml\/100g)

Izpolnitev zrn z zlitino al-ti-B

Direct-Chill (DC) Popolno neprekinjeno igranje

Homogenizacija:

460-480 stopnja za 24-48 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Nadzorovana hitrost hlajenja: 20-30 stopnja \/uro

Razpadanje grobe intermetalne

Odprava mikrosegregacije

Vroč delovni postopek:

Razčlenitev kovanja\/valjanje: 385-415

Vmesne operacije: 370-400

Končno vroče delo: 350-380

Računalniško spremljanje temperature

Rešitev toplotne obdelave:

465-485 stopnja za 1-2 ure (odvisna od premera)

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Hiter prenos na garking medij

Največji čas prenosa: 10 sekund

Gašenje:

Hladna voda (10-30 stopnja)

Vznemirjenje za enotno hlajenje

Najmanjša hitrost hlajenja: 100 stopinj \/sek na površini

Hladno raztezanje (T651):

1. 5-3. 0% trajna deformacija

Olajšanje stresa in ravnanje

Izboljšanje dimenzijske natančnosti

Umetno staranje (T6): Proces staranja z dvojnimi stopnjami:

Prva faza: 110-130 stopnja za 4-6 ure

Druga stopnja: 165-175 stopnja za 8-12 ure

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Nadzorovano hlajenje po staranju

Končna obdelava:

Natančno brez središčne mlete (neobvezno)

Ravnanje brez stresa

Nedestruktivno testiranje

Površinsko obdelavo in zaščito

Popolna sledljivost procesa z računalniško spremljanjem kakovosti v vseh fazah.

2. Mehanske lastnosti 7075- T6 Aluminijasta okrogla vrstica

Lastnina	Minimum	Tipičen obseg	Metoda testa
Končna natezna trdnost	570 MPA	580-600 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0. 2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	7%	8-11%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	150 Hb	155-165 hb	ASTM E10
Moč utrujenosti (5 × 10⁸)	160 MPa	170-190 MPA	ASTM E466
Strižna moč	330 MPa	340-360 MPA	ASTM B769
Žilavost zloma (K₁C)	24 MPA√M	25-29 mpa√m	ASTM E399
Trdnost stiskanja	520 MPa	530-550 MPA	ASTM E9
Modul elastičnosti	71.7 GPA	71. 7-72. 4 GPA	ASTM E111

Distribucija lastnosti:

Vzdolžno razmerje med prečno lastnostjo: 1. 00: 0. 95 (moč), 1. 00: 0.

Variacija po premeru:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Sprememba trdote jedra do površine:<10 HB for diameters up to 100mm

Stabilnost nepremičnine:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Stres korozijski prag: 125-175 MPA (odvisna od okolja)

3. Mikrostrukturne značilnosti

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Delno prekristalizirana struktura z podolgovatimi zrni

Velikost zrn ASTM 7-9 (32-16 μm)

Razmerje stranic: 2: 1 do 4: 1 (dolžina: širina)

Dobro nadzorovan vzorec pretoka zrn

Razdelitev oborine:

Mgzn₂ (η\/η ') krepi oborine: 5-15 nm

Cumgal₂ (s-faza) oborine

Al₇Cu₂fe InterMetallics: nadzorovana velikost in distribucija

Al₁₂mg₂cr dispersoidi: 50-200 nm

Razvoj teksture:

Močna<111>in<100>Teksture vlaken

Intenzivnost teksture: 3-8 × naključna

Optimiziran za največjo moč v primarnih smeri nalaganja

Posebnosti:

Mikrostruktura, utrjena s padavinami

Minimalne cone brez oborine (PFZ) na mejah zrn

Nadzorovana porazdelitev grobe intermetalne

Fina razpršena porazdelitev za nadzor rekristalizacije

4. Dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer	10-250 mm	± 0. 10 mm do 30 mm	± 0. 20 mm do 30 mm	Mikrometer
		± 0. 4% nad 30 mm	± 0. 7% nad 30 mm
Ovalnost	N/A	50% premera tolerance	75% tolerance s premerom	Mikrometer
Dolžina	2000-6000 mm	± 2 mm	± 5 mm	Merilo traku
Naravnost	N/A	0. 2mm\/m	0. 5mm\/m	Naravnost
Površinska hrapavost	N/A	1,6 μm ra max	3,2 μm ra max	Profilometer
Razrezana končna kvadranost	N/A	0. 5 stopinj max	1. 0 max	Protraktor

Standardni razpoložljivi obrazci:

Premer: 10 mm do 250 mm (večje velikosti na voljo na zahtevo)

Standardne dolžine: 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Na voljo dolžine razreza po meri

Brez središčne talne palice, ki so na voljo za natančne aplikacije

S žagami se konča z zaščitnimi končnimi pokrovčki

5. Oznake temperature in možnosti za toplotno obdelavo

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
T6	Raztopina toplotno obdelana in umetno stara	Aplikacije z visoko trdnostjo	Največja moč in trdota
T651	T 6 + Stres se je olajšal z raztezanjem	Kritične vesoljske komponente	Izboljšana odpornost proti stresu
T73	Pretirano za stresno korozijsko odpornost	Korozijske kritične aplikacije	Boljša odpornost SCC z zmanjšano močjo
T76	Spremenjeno zdravljenje z overjem	Uravnotežene lastnosti	Kompromis med T6 in T73
T7351	T 73 + stres, olajšan z raztezanjem	Debeli odseki z preostalimi stresnimi težavami	Dimenzijska stabilnost z odpornostjo na SCC

Navodila za izbiro temperamenta:

T6\/T651: Največje zahteve glede trdnosti

T73\/T7351: Kritične aplikacije za stres korozije

T76: uravnotežene lastnosti za splošne vesoljske aplikacije

6. Značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodje materiala	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	Carbide, PCD	Vc =150-300 m\/min, f =0. 1-0. 3 mm\/rev	Ostro orodja bistvena
Vrtanje	HSS-Co, karbide	Vc =60-120 m\/min, f =0. 15-0. 35 mm\/rev	Pogosto čiščenje čipov
Rezkanje	Carbide, PCD	Vc =180-350 m\/min, fz =0. 05-0. 15 mm	Prednostno plezanje
Tapping	HSS-Co, Pin prevlečen	Vc =10-20 m\/min	Kakovost niti, občutljiva za toploto
Reaming	Carbide, PCD	Vc =40-90 m\/min, f =0. 1-0. 3 mm\/rev	H7 toleranca dosegljiva
Rezkanje niti	Karbid	Vc =100-200 m\/min, fz =0. 03-0. 08 mm	Prednostno nad tapkanjem za kritične niti

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 70% (1100 aluminija=100%)

Površinska zaključek: dobro (ra 0. 8-3. 2μm dosegljivo)

Oblikovanje čipov: kratki do srednji čipi z ustreznim orodjem

Hladilna tekočina: vodno topna emulzija Prednostno (8-10% koncentracija)

Orodja: zmerna s pravilnimi parametri

Rezalne sile: višje od drugih aluminijevih zlitin

Valutabilnost: Slaba (ni priporočljivo za strukturne aplikacije)

Hladno delo: omejena oblikovanje

Vroče delo: ni priporočljivo v stanju T6

Toplotna obdelava: po obdelavi je mogoče v celoti ponovno segreti

7. sistemi za korozijsko odpornost in zaščito

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Industrijsko vzdušje	Pošteno	Anodizacija + barva	3-5 leta z vzdrževanjem
Morsko okolje	Revni	Anodiranje + kromata + barva	2-3 leta z vzdrževanjem
Visoka vlaga	Pošteno	Anodizirajoča tipa II	1-2 leta brez dodatne zaščite
Stresno korozijo	Slabo v T6, dobro v T73	Pravilna izbira temperamenta	Specifična aplikacija
Piling	Revni	Pravilna temperament + zaščita	Kritično v morskih aplikacijah
Galvanska korozija	Slabo z ogljikovimi jekla	Izolacija ali žrtvena zaščita	Zahteva skrbno zasnovo

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Type I (krom): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Tip II (žveplova): 10-25 μm (splošni namen)

Type III (trdo): 25-75 μm (odpornost proti obrabi)

Možnosti tesnjenja: vroča voda, dihromt, nikelj acetat

Pretvorba prevleke:

Kromat na Mil-dtl -5541 razred 1A

Alternative, ki niso kromije, za skladnost z okoljem

Slikarski sistemi:

Epoksi osnovnošolko + poliuretanski zgornji plašč

Na voljo so vesoljski kvalificirani sistemi

Mehanska zaščita:

Shot Onen za večjo utrujenost in odpornost na SCC

Steklena perla za enakomerni videz

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,81 g\/cm³	Izračun teže za komponente
Razpon taljenja	477-635 stopnja	Omejitve toplotne obdelave
Toplotna prevodnost	130-150 W/m·K	Zasnova toplotnega upravljanja
Električna prevodnost	33-40% iAcs	Oblikovanje električnih aplikacij
Specifična toplota	860 j\/kg · k	Izračuni toplotne mase
Toplotna ekspanzija (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotnega stresa
Young's Modul	71.7 GPA	Izračuni odklona in togosti
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Magnetna prepustnost	~ 1. 00 (ne-magnetni)	Elektronske aplikacije

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -70 stopnja do +120

Zadrževanje nepremičnin: Odlično pod 100 stopinj, postopno degradacijo zgoraj

Sprostitev stresa: minimalna pod 100 stopinj

Življenje utrujenosti: boljše od večine aluminijevih zlitin

Zareza občutljivost: zmerna do visoka

Kriogena zmogljivost: zadrževanje dobre moči pri nizkih temperaturah

Vibracijsko dušenje: slabo (značilno za visoko trdno aluminij)

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Analiza rentgenske fluorescence

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno in prečno)

Testiranje trdote (Brinell, Rockwell B)

Testiranje udarcev (kadar je to potrebno)

Testiranje utrujenosti (za kritične aplikacije)

Dimenzijski pregled:

Premer\/ovalnost na več lokacijah

Preverjanje narave

Meritev dolžine

Nedestruktivno testiranje:

Ultrasonični pregled na AMS-STD -2154

Testiranje vrtinčnega toka za površinske napake

Pregled penetrana (kritične aplikacije)

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Intermetalna ocena delcev

Dovzetnost za piling korozije (ASTM G34)

Standardna potrdila:

Mill test Poročilo (en 10204 3. 1)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Potrdilo o toplotni obdelavi

Potrdilo o nederuktivnem testiranju

Dokumentacija o materialni sledljivosti

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Aerospace komponente:

Komponente pristajanja zrakoplovov

Krila in strukturni elementi

Okvirji in pregrade

Motorne motorje in podpore

Obrambne prijave:

Raketne komponente

Deli orožja

Oklepne komponente vozila

Taktične opreme

Visokozmogljivo avtomobilsko:

Pogonske gredi

Komponente vzmetenja

Povezovanje palic

Uspešnost kritičnih pritrdilnih elementov

Industrijska oprema:

Deli strojev z visokim stresom

Plesni za injekcijo plastike

Komponente hidravličnega sistema

Komponente robotike in avtomatizacije

Specializirane aplikacije:

Natančne komponente instrumentov

Visokozmogljiva športna oprema

Oprema za plezanje po skalah

Sistemi za pritrditev kamer

Oblikovne prednosti:

Izjemno razmerje med močjo in težo

Vrhunska zmogljivost utrujenosti

Visoka odpornost na mehansko obrabo

Odlične lastnosti obdelave

Dimenzijska stabilnost po obdelavi

Zanesljive zmogljivosti v aplikacijah z visokim stresom

Obsežna baza podatkov za inženirsko oblikovanje

Široka razpoložljivost v standardnih velikostih

Priljubljena oznake: 7075 T6 Aluminijasta okrogla bar, Kitajska 7075 T6 Aluminijasta proizvajalci okroglih barov, dobavitelji, tovarna