5083 Obroč za aluminijaste zlitine velikega premera

Kovček aluminijeve zlitine 5083 je aluminijasti zlitin z zlitinami velikega jakosti, ki ni toplotna, aluminijasta-magnezij zlitina (serija AL-MG), znana po izjemni odpornosti na korozijo (zlasti v morskem in industrijskem okolju), odlična varjenost, dobra zmerna trdnost in izjemna kriogena žilavost. Z natančnim kovanjem, zlasti za obroče velikega premera, je njegova notranja mikrostruktura optimizirana, pri čemer je tok zrn poravnan vzdolž geometrije obroča, zaradi česar je ta material idealna izbira za aplikacije, ki zahtevajo izjemno zanesljivost, odpornost na korozijo, vadbo in delovanje v velikih strukturnih sestavnih skladah, kot so ladjedelništvo, vojaški inženirski, kriogeni in vojaški inženirski, kriogeni in vojaški inženiring, krivorozijsko skladiščenje, kritje, ki jih je treba, in vojaško inženirstvo, ki se je ladjedelništvo, in vojaško inženirstvo, in vojaško inženirstvo.

Primarni zlitinski elementi:

Magnezij (MG): 4. 0-4.

ManganEse (mn): {{0}}. 4-1. 0% (nadalje poveča moč in izpopolni zrno)

Chromium (CR): 0. 05-0. 25% (zavira rekristalizacijo, izboljša stresno korozijsko odpornost)

Titanium (ti): 0. 15% max (izpopolnjevanje zrn)

Osnovni material:

Aluminij (AL): ravnotežje

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): 0. 40% max

Silicij (si): 0. 40% max

Baker (cu): 0. 10% max

Cink (Zn): 0. 25% Max

Drugi elementi: {{0}}}. 05% max, 0,15% Max Skupaj

Proces premium kovanja (za obroče velikega premera):

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančen nadzor legiranih elementov z ± 0. 03% toleranca

Napredna filtracija in obdelava razplinjevanja (npr

Rafiniranje zrn (običajno z zlitino al-Ti-B), da dobite enotno in fino strukturo

Posebej zasnovani sistemi za vlivanje z neposrednim hlačenjem (DC) za proizvodnjo velikih ingotov z visoko notranjo kakovostjo, po možnosti z uporabo tehnologije elektromagnetnega mešanja (EMC) za izboljšanje kakovosti ingota

Homogenizacija:

Večstopenjska homogenizacija pri 450-480 stopnji za 16-36 ure (odvisno od velikosti ingot)

Enotno nadzor temperature: ± 3 stopinje, zagotavljanje enakomerne porazdelitve legiranih elementov, odpravo makrosegregacije in izboljšane duktilnosti

Priprava gredic:

Kondicioniranje površin ingot (lasišče ali rezkanje) za odstranjevanje površinskih napak

100% ultrazvočni pregled za zagotovitev notranje brezhibnosti (v skladu z AMS 2630 razredom A1 ali ASTM E2375 stopnje 2)

Predgrevanje: 380-420 stopnja, z natančnim temperaturnim nadzorom enakomernosti, da se zagotovi duktilnost pred deformacijo

Zaporedje kovanja (odkup obroča velikega premera):

Motenje: večkratni moteči koraki velikih ingotov v 380-420 stopnji za razčlenitev strukture in oblikovanja palačinke ali prednapise v obliki diska

Piercing: Ustvarjanje osrednje luknje na velikih hidravličnih stiskalnicah z uporabo matric ali mandrelov, postopoma tvori obročasto luknjo in stisne obročno steno, nadaljnje rafinira zrna

Kotaljenje prstana: Postopek valjanja kritičnega obroča na strojih za valjanje obroča velikega premera. Z aksialnim in radialnim redukcijo je pretok zrn zelo poravnan vzdolž obroča, kar odpravlja notranje praznine in poroznost, izboljša gostoto in obodne lastnosti. Kotaljenje obroča se običajno izvaja v več prehodih, da se zagotovi enakomerna deformacija in se izogne napakam.

Umrli zaključek kovanja (neobvezno): Za obroče, ki zahtevajo izjemno dimenzijsko natančnost, lahko končno oblikovanje izvedete na velikih stiskalnicah za kovanje, da se zagotovi geometrijska natančnost in kakovost površine.

Temperatura kovanja: 350-400 stopnja (natančno nadzorovana), da se prepreči prekomerna rast in razpoka

Pritisk kovanja: več deset do sto tisoč ton z velikimi hidravličnimi stiskalnicami in rojalnimi stroji, da se zagotovi zadostna deformacija velikih gredic

Minimalno redukcijsko razmerje: 4: 1 do 6: 1

Žarjenje (neobvezno):

Če je potrebna nadaljnja obdelava ali če je občutljivost na preostali stres zaskrbljujoča, se lahko po kovanci za nižjo trdoto in izboljša duktilnost.

Naknadneje zdravljenja dela in stabilizacije dela (za oblikovanje H temperjev):

H111: zmerno napeti utrjeni po popolnem žarjenju, primerni za splošne strukture.

H112: Sploh šele po kovanci, ki je zadržan vgrajen stanje, primerno za nadaljnjo obdelavo pred obdelavo.

H321: stabiliziran H32 temperament, ki zagotavlja odlično odpornost proti stresu.

Vse faze proizvodnje so podvržene strogemu nadzoru kakovosti, nedestruktivnem testiranju in sledenju, zlasti za notranji nadzor kakovosti obročev velikega premera.

Distribucija lastnosti:

Radialne in tangencialne lastnosti: kovani obroči velikega premera kažejo odlično anizotropijo. Kotalni obroč zelo poravna zrna pretok obroča, kar zagotavlja večjo tangencialno moč, odpornost na utrujenost in žilavost zloma. Radialne in osne lastnosti so lahko nekoliko nižje, vendar je razlika nadzirana.

Vpliv debeline stene na lastnosti: Moč se lahko nekoliko poveča na tanjši stenski odseki. Za obroče z velikim premerom je ključnega pomena enakomernost jedra in površinskih lastnosti, kar zagotavlja postopek kovanja.

Spremembe trdote jedra do površine: manj kot 5 Hb.

Preostali stres: H112 Temper ohrani nekaj preostalega stresa zaradi kovanja. H321 temperatura znatno zmanjša preostali stres s stabilizacijskim zdravljenjem in izboljša stresno korozijsko odpornost.

Učinkovitost utrujenosti: Optimizirana pretok zrn in gosta mikrostruktura, ki jo tvori proces kovanja, znatno izboljšata življenjsko dobo materiala in odpornost na širjenje razpok utrujenosti, kar je še posebej kritično pri velikih strukturnih sestavnih delih.

Kriogena zmogljivost: Moč in žilavost se celo izboljšujeta v izjemno nizkotemperaturnih okoljih, brez krhkega prehoda, zaradi česar je odličen kriogeni strukturni material.

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Fina, enakomerna mešana struktura prekristaliziranih zrn in podolgovatih ne-recistaliziranih zrn

Zrni tok, ki se zelo ujema z geometrijo obroča, enakomerno porazdeljeno tangencialno, kar maksimira zmogljivosti materiala

Fine disperroide, ki jih tvorijo mangan (MN), krom (CR) in titanium (TI), učinkovito zavirajo rast in prekristalizacijo zrn

Velikost zrn ASTM 6-9 (45-16 μm) ali lepše zrn (ASTM 8-10)

Razdelitev oborine:

Mg₂al₃ faza: fina in enakomerno razpršena, ki deluje kot glavna faza krepitve

Nenehne padavine mg₂al₃ pri mejah zrn se učinkovito nadzorujejo, da se prepreči občutljivost na korozijo stresa

Majhne količine primarnih intermetalnih spojin, kot je Alfemn

Razvoj teksture:

Proces kovanja ustvarja specifično teksturo, ki je koristna za tangencialne lastnosti, optimizira moč, žilavost in odpornost na utrujenost

Posebne funkcije:

Ultra-visoka metalurška čistoča, zmanjšanje okvare nevimenskih vključenosti z naprednimi tehnologijami taljenja in vlivanja

Morfologija in porazdelitev neprekinjenih mejnih oborine (beta faza) sta natančno nadzorovana za povečanje odpornosti na stres korozije

Standardni razpoložljivi obrazci:

Kovani obroči: zunanji premer do 4000mm+, debelina stene do 600 mm+

Dimenzije in geometrije po meri, ki so na voljo v skladu z risbami in zahtevami kupcev, ki ponujajo različne pogoje od nagajenih praznin do grobih ali zaključnih obdelanih držav

Na voljo v različnih temperaturah toplote, kot so O, H112, H321

Navodila za izbiro temperamenta:

O: Kadar so za obroče velikega premera potrebne zapletene operacije hladnega oblikovanja ali kot začetno stanje za nadaljnjo obdelavo.

H112: Pri uporabi nameščene mikrostrukture in lastnosti je potrebna nadaljnja obdelava.

H321: Kadar so prisotne izjemno visoke potrebe po korozijski odpornosti (zlasti stresno korozijsko pokanje), skupaj z večjimi potrebami moči, ki se običajno uporabljajo v strukturah z debelim stenom velikega premera.

H116: Ko obstajajo najstrožje zahteve za SCC in piling korozijsko odpornost, se običajno uporabljajo za tankostenske strukture v morskih okoljih, vendar niso primerne za debele odseke zaradi omejitev stabilizacije. H321 je za kovane prstane z debelim stenom velikega premera bolj praktična in odlična izbira.

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 70% (1100 aluminija=100%), dobra obdelovalnost, nižja od zlitin 2xxx in 7xxx, vendar višja od čistega aluminija

Oblikovanje čipov: Gummy Chips, ponavadi se ovijejo okoli orodij, zahtevajo dobre odklopnike in hladilno tekočino z visokim pretokom

Hladilna tekočina: vodno topna rezalna tekočina (8-12% koncentracija), hlajenje z visokim pretokom

Obraba orodij: zmerna, redna pregledovanje orodij

Valitev: Odlično z varjenjem TIG in MIG, eno najboljših varjenih aluminijevih zlitin, z visoko trdnostjo zvara, primerno za sestavljanje velikih kompleksnih struktur

Hladno delo: dobra oblikovanje v temperaturi, zmerna v H112 temperaturi, slaba v H321 Tempert

Vroče delo: priporočen temperaturni razpon 300-400 stopnja s strogim nadzorom nad količino deformacije in hitrosti

Stres korozijsko razpokanje: H321 in H116 temperja imata odlično odpornost proti stresnemu korozijskemu razpoku

Kriogene lastnosti: ohrani ali izboljšuje moč in žilavost pri izjemno nizkih temperaturah, brez krhkega prehoda

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina, zagotavlja dodatno zaščito in estetiko

Tip III (trdo): 25-75 μm debelina, poveča upornost in trdoto.

Pretvorba prevleke:

Kromatne pretvorbene prevleke (Mil-DTL -5541): Odlična podlaga za barve ali lepila

Alternative brez kroma: okolju skladne

Slikarski sistemi:

Epoxy Primer + Poliuretanski zgornji plašč: zagotavlja odlično dolgoročno zaščito, zlasti za morske in na morju

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -270 stopnja do +80 stopinje (dolgoročna uporaba nad 65 stopinj lahko privede do občutljivosti, kar vpliva na občutljivost SCC)

Kriogena zmogljivost: vzdržuje ali izboljšuje moč in žilavost pri izjemno nizkih temperaturah, brez krhkega prehoda, idealnega za kriogene strukturne materiale, ki se pogosto uporabljajo v rezervoarjih LNG

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Recikliranje: 100% recikliranje z visoko vrednostjo odpadkov

Oblikovanje: dobra v temperaturi, zmerna v H112 temperaturi, slaba v H321.

Dimenzijska stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost po zdravljenju s kovanje in stabilizacijo

Razmerje med močjo in težo: pomembna prednost pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost, korozijsko odpornost in velike strukturne komponente

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Analiza rentgenske fluorescence

Inertna fuzija plina (vsebnost vodika)

Preverjanje vseh glavnih elementov in vsebine nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (radialno, tangencialno, osno, zlasti za debele stene, vzorci, potrebni na različnih globinah)

Testiranje trdote (Brinell, več lokacij)

Testiranje udarcev (Charpy V-Notch, zlasti za kriogene aplikacije, testirano pri določenih temperaturah)

Testiranje utrujenosti (po potrebi)

Stresno testiranje korozije (SCC, na ASTM G44, G47, zlasti za temperje H116\/H321)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled (100% volumetričen, s posebno pozornostjo na notranjo kakovost odkovkov z velikim premerom, ki ustrezajo AMS 2630 razredu A1\/AA ali ASTM E2375 stopnje 2)

Eddy tokovni testiranje (okvare površine in skoraj površine)

Pregled penetrana (površinske napake)

Radiografsko testiranje (notranje makroskopske okvare, za kritična področja)

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Oborino in oceno medmetalne spojine

Preverjanje vzorca pretoka zrna

Ocena stopnje prekristalizacije

Dimenzijski pregled:

CMM (koordinatni merilni stroj) Preverjanje

Zunanji premer, notranji premer, debelina stene, višina, ravnost, koncentričnost itd., S celovito geometrijsko dimenzijsko kontrolo za velike obroče

Standardna potrdila:

Mill test Poročilo (EN 10204 3. 1 ali 3.2)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Toplotno obdelavo\/certificiranje kovanja

Potrdilo o nederuktivnem testiranju

Skladnost z ASTM B247 (Fendings), GB\/T 3880 (kitajski standard), en AW -5083, DNV GL, Lloyd's Register, ABS in druga klasifikacijska društva.

Primarne aplikacije:

Morska industrija:

Velike konstrukcijske sestavine ladij in jahte (krovi, pregradi, povezovalni obroči trupa)

Platforme za vrtanje na morju, konstrukcije enot za shranjevanje in izklop (FPSO) s plavajočim proizvodnjijo

Velike sestavne dele za opremo za razsoljevanje morske vode

Kriogeni inženiring:

Ključne strukturne sestavne dele za velike skladiščne rezervoarje in prevoznike z utekočinjenim zemeljskim plinom (LNG), kot so obročni nosilci, nosilci krila itd.

Rezervoar za shranjevanje tekočih raket

Tlačna posoda:

Prirobnice, glave in oddelki za velike tlačne posode v jedrskih elektrarnah, kemičnih reaktorjih itd.

Železniški tranzit:

Strukturne komponente telesa visoke hitrosti, vozlišča za kolesa itd.

Vojska:

Strukture mornariških posod, oklepne komponente vozil, raketne cevi itd.

Oblikovanje prednosti:

Odlična korozijska odpornost, zlasti v morskem in industrijskem okolju, z zelo veliko odpornostjo proti koroziji morske vode

Vrhunska varljivost z visoko trdnostjo zvara in dobro duktilnostjo, primerna za sestavljanje velikih kompleksnih struktur

Izjemna kriogena žilavost z lastnosti, ki se vzdržujejo ali izboljšajo pri izjemno nizkih temperaturah, brez krhkega prehoda

Dobra zmerna trdnost in odlična duktilnost, primerna za velike strukturne komponente

Proces kovanja optimizira pretok zrna in notranjo kakovost, izboljšanje odpornosti na utrujenost in žilavost zloma

Odlična odpornost na stresno korozijsko pokanje in korozijo pilinga (H321\/H116 tempers)

Lahka, ki prispeva k prihranku energije in zmanjšanju emisij

Ne-magnetni

Omejitve načrtovanja:

Ni mogoče okrepiti s toplotno obdelavo; Omejitev trdnosti je nižja od zlitin z visoko trdnostjo 2xxx in 7xxx serije

Dolgotrajna uporaba nad 65 stopinj lahko privede do preobčutljivosti (zaradi neprekinjenih padavin mg₂al₃ faze), kar je povečano dovzetnost za stresno korozijo. Delovno temperaturo je treba nadzorovati ali izbrati H321.

Stopnja trdnosti je nižja od vesoljskih zlitin, kot je 7075, vendar sta njegova korozijska odpornost in varčnost boljši.

Zahranjevanje težav in povečanja stroškov z velikostjo.

Ekonomski premisleki:

Stroški izdelave kovanih obročev velikega premera so visoki, vendar njihova izjemna zmogljivost in zanesljivost v velikih kritičnih strukturah zagotavljata nenadomestljivo vrednost

Odlična korozijska odpornost zmanjšuje dolgoročne vzdrževalne in nadomestne potrebe, kar znižuje skupne stroške življenjskega cikla

Dobra varčnost zmanjšuje težave in stroške proizvodnega kompleksa velikih struktur

Lahke lastnosti pomagajo zmanjšati stroške goriva za prevoz, zlasti pri ladijski gradnji in železniškem tranzitu

Vidiki trajnosti:

100% recikliranja, visoka stopnja recikliranja virov, v skladu z zelenimi koncepti proizvodnje

Poraba energije in emisije ogljika v procesih proizvodnje aluminija se nenehno optimizirajo

Dolga življenjska doba izdelkov in velika zanesljivost zmanjšujeta nastajanje odpadkov

Navodila za izbiro materiala:

Izberite 5083 Kovani obroči velikega premera, ko so potrebni visoka trdnost, izjemna korozijska odpornost (zlasti na morsko vodo), odlična variabilnost, kriogena žilavost in velika strukturna stabilnost

Primerno za kritične strukture, kot so morska posoda, rezervoarji za utekočinjene prostore in velike tlačne posode, kjer so nujne vrhunske notranje kakovosti in obodne lastnosti, pridobljene s kovanjem

Za strukture, ki dolgoročno služijo pri temperaturah nad 65 stopinj, je treba izbrati H321 temperament in strogo nadzorovati delovno temperaturo.

Kadar je potrebna večja moč in dobra korozijska odpornost, je mogoče upoštevati zlitino 5A06.

Priljubljena oznake: 5083 Kovček za kovanje zlitine z aluminijastim zlitinom velikega premera, Kitajska 5083 Proizvajalci aluminijevih zlitin velikega premera proizvajalcev, dobaviteljev, tovarni