5A06 H112 Aluminijast kovani prstan

5A06 H112 Aluminijasti kovani obroč je visoko trdna, negrevana aluminije-magnezijeva zlitina (serija Al-MG), ki je še posebej znana po svoji odlični korozijski odpornosti (zlasti na morsko vodo), dobre varilnosti, zmerne moči in na podlagi tega, da se natančna podstavek in nazorno ne bo, in ne glede na to, da je H112 HAMPERS, ki niso natančne in na podlagi tega, in na podlagi tega, da ne bi bilo treba, in na podlagi tega, da se HAMPER ne, in ne bi bilo treba, in na podlagi tega, da se ne bi pojavila podstavek H112 H112. working or heat treatment, thus retaining its forged microstructure and some residual stress. Through a precise forging process, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making it an ideal choice for applications demanding extreme corrosion resistance, weldability, and cryogenic toughness, such as shipbuilding, offshore engineering, nuclear industry, cryogenic equipment, and pressure Plovila:

Primarni zlitinski elementi:

Magnezij (mg): 5.8-6.8% (primarni krepitveni element, zagotavlja visoko trdnost in dobro varljivost)

Mangan (mn): 0.5-0.8% (še poveča moč in izpopolni zrno)

Chromium (CR): 0.10-0.20% (zavira rekristalizacijo, izboljša odpornost na stres)

Titanium (ti): 0.02-0.10% (izpopolnjevanje zrn)

Osnovni material:

Aluminij (AL): ravnotežje

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,25% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,40% Max

Baker (Cu): manj kot ali enak 0,10% max

Cink (Zn): manj kot 0,20% max

Beryllium (BE): 0.0001-0.005% (zavira oksidacijo)

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Proces premium kovanja:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo

Natančen nadzor nad legirnimi elementi z ± 0,05% toleranco

Napredna filtracija in razčlenjevanje (E . g ., snif ali rotacijsko razprt) Zagotovite čistost taline

Izpolnitev zrnja (običajno z zlitino al-Ti-B)

Popolno neprekinjeno litje z neposrednim hlačenjem (DC) za izdelavo visokokakovostnih ingotov

Homogenizacija:

450-480 stopnja za 8-16 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Zagotavlja enakomerno porazdelitev legiranih elementov in odpravlja mikrosegregacijo

Priprava gredic:

Kondicioniranje površin ingot (lasišče ali rezkanje)

Ultrazvočni pregled za zagotovitev notranje brezhibnosti

Predgrevanje: 380-420 stopnja, z natančnim temperaturnim nadzorom enakomernosti

Zaporedje kovanja (kovanje prstana):

Motenje: kovanje ingota v disk ali predoblikovni obroč pri 380-420

Piercing/Punching: Ustvarjanje osrednje luknje z vmesnimi matricami ali mandreli in postopoma tvori obliko obroča

Kotaljenje obroča: z uporabo kotalnega stroja za aksialno in radialno razširite predoblikovanje obroča, nadaljnje rafinirajo strukturo zrnja in nadzorovane dimenzije

Die Forging Finish: Končno oblikovanje v matricah, da se zagotovi geometrijska natančnost in površinski zaključek

Temperatura kovanja: 350-400

Kovanje pritiska: na tisoče ton, odvisno od velikosti obroča in zapletenosti

Minimalno zmanjšanje razmerje: 3: 1 do 5: 1

Žarjenje (neobvezno):

Če je potrebna nadaljnja obdelava ali mikrostrukturna prilagoditev, se lahko po kovancu izvede žarjenje, da dosežete oper .

H112 TRGOVINA TEMER:

Po kovancu je material doživel le manjšo mehansko obdelavo (če je potrebno), na primer poravnavo ali ravnanje, brez nadaljnjega toplotnega obdelave ali hladnega dela, pri čemer ohrani njegovo privabljeno stanje .

Vse faze proizvodnje so podvržene strogemu nadzoru kakovosti, nedestruktivnem testiranju in obvladovanju sledljivosti .

Distribucija lastnosti:

Radialne vs . Tangencialne lastnosti: ponarejeni obroči kažejo dobro anizotropijo, z zrnim tokom, ki se porazdeli tangencialno (obodno), kar zagotavlja večjo tangencialno trdnost in odpornost na utrujenost .

Vpliv debeline stene na lastnosti: Moč se lahko rahlo poveča v razdelkih s tanjšimi stenami .

Sprememba trdote jedra do površine: manj kot 5 Hb .

Preostali stres: H112 Temper ohrani nekaj preostalega stresa zaradi kovanja; Če je občutljivost na preostali stres zaskrbljujoča, lahko poznejša obdelava zahteva lajšanje napetosti .

Učinkovitost utrujenosti: Optimiziran pretok zrn, ki ga tvori proces kovanja, pomaga izboljšati življenjsko dobo materiala .

Kriogena zmogljivost: Moč in žilavost se celo izboljšata v izjemno nizkotemperaturnih okoljih, brez krhkega prehoda, zaradi česar je odličen kriogeni strukturni material .

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Fina, enakomerna mešana struktura prekristaliziranih zrn in podolgovatih ne-recistaliziranih zrn

Zrni tok, ki se zelo ujema z geometrijo obroča, enakomerno porazdeljeno tangencialno, kar maksimira zmogljivost materiala

Fine disperroide, ki jih tvorijo mangan (MN), krom (CR) in titanium (TI), učinkovito zavirajo rast in prekristalizacijo zrn

Velikost zrn ASTM 6-9 (45-16 μm)

Razdelitev oborine:

-Mg₅al₈ faza: Fina in enakomerno razpršena, ki deluje kot glavna faza krepitve

Mg-al Intermetalne spojine: porazdelitev na mejah zrn učinkovito nadzorovana, da se prepreči občutljivost na korozijo stresa

Majhne količine primarnih intermetalnih spojin, kot je Alfemn

Razvoj teksture:

Proces kovanja ustvarja posebno teksturo, ki je koristna za tangencialne lastnosti

Posebnosti:

Visoka metalurška čistoča, zmanjšanje okvar, ki niso kovinske vključitve

Nadzorovane neprekinjene padavine betafaze na mejah zrn povečujejo stresno korozijsko odpornost

Standardni razpoložljivi obrazci:

Kovani obroči: zunanji premer od 100 mm do 2000 mm, debelina stene 10 mm do 400 mm

Dimenzije in geometrije po meri, ki so na voljo v skladu z risbami in zahtevami strank

Na voljo so različni pogoji obdelave, E . g ., ponarejeni As-Is, grobo obdelani

Navodila za izbiro temperamenta:

H112: Pri uporabi nameščene mikrostrukture in lastnosti je potrebna nadaljnja obdelava .

O: Ko so za obroč potrebni zapleteni operaciji hladnega oblikovanja ali največja duktilnost .

H111: Kadar je potrebna večja trdnost kot H112, hkrati pa ohranjamo dobro duktilnost in varljivost .

H321: Kadar so prisotne izjemno visoke zahteve za korozijsko odpornost (zlasti stresno korozijsko pokanje), skupaj z večjimi zahtevami za moč .

Kot zlitina serije AL-MG 5A06 ne krepi s toplotno obdelavo; Različni H temperji se dosežejo predvsem s hladnim delom . kovanje samega sebe je oblika plastične deformacije, zato H112 predstavlja privabljeni pogoj .

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 70% (1100 aluminija=100%), dobra obdelovalnost, nižja od zlitin 2xxx in 7xxx

Oblikovanje čipov: Gummy Chips, ponavadi se ovijejo okoli orodij, zahtevajo dobre odklopnike

Hladilna tekočina: vodno topna rezalna tekočina (8-12% koncentracija), hlajenje z visokim pretokom

Obraba orodij: zmerna, redna pregledovanje orodij

Plačast: Odlično s TIG in MIG Welding, eno najboljših privabljenih aluminijevih zlitin

Hladno delo: dobra oblikovanje v temperaturi, zmerna v H112 Tempe

Vroče delo: priporočeno temperaturno območje 300-400

Stres korozijsko pokanje: H112 temperament ima odlično odpornost proti stresnemu korozijskemu razpoku

Kriogene lastnosti: ohrani ali izboljšuje moč in žilavost pri izjemno nizkih temperaturah

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina, zagotavlja dodatno zaščito in estetiko

Tip III (trdo): 25-75 μm debelina, poveča upornost in trdoto.

Barvanje in tesnjenje: izboljša estetiko in korozijsko odpornost

Pretvorba prevleke:

Kromatne pretvorbene prevleke (Mil-DTL -5541): Odlična podlaga za barve ali lepila

Alternative brez kroma: okolju skladne

Slikarski sistemi:

Epoxy Primer + Poliuretanski zgornji plašč: zagotavlja odlično dolgoročno zaščito, zlasti za morske aplikacije

Oblikovanje:

Območje delovne temperature: -200 stopnja do +80 stopnje (dolgoročna uporaba nad to temperaturo lahko privede do preobčutljivosti, kar vpliva na odpornost na SCC)

Kriogena zmogljivost: vzdržuje ali izboljšuje moč in žilavost pri izjemno nizkih temperaturah, idealen za kriogene strukturne materiale

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Recikliranje: 100% recikliranje z visoko vrednostjo odpadkov

Oblikovanje: dobra v temperaturi, zmerna v H112 TemPro

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost po kovancu in lajšanju stresa

Razmerje med močjo in težo: ugodno pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost in korozijsko odpornost

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Analiza rentgenske fluorescence

Preverjanje vseh glavnih elementov in vsebine nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (radialno, tangencialno, aksialno)

Testiranje trdote (Brinell, več lokacij)

Testiranje vplivov (Charpy V-Notch, zlasti za kriogene aplikacije)

Testiranje utrujenosti (po potrebi)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled (100% volumetrični, na ASTM B594/E2375 ali AMS 2630)

Eddy tokovni testiranje (okvare površine in skoraj površine)

Pregled penetrana (površinske napake)

Radiografsko testiranje (notranje makroskopske napake)

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Ocenjevanje oborine in intermetalne spojine

Preverjanje vzorca pretoka zrna

Testiranje občutljivosti na stresno korozijo

Dimenzijski pregled:

CMM (koordinatni merilni stroj) Preverjanje

Zunanji premer, notranji premer, debelina stene, višina, ravnost, koncentričnost itd. .

Standardna potrdila:

Poročilo o materialu (EN 10204 3.1 ali 3.2)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Toplotno obdelavo/certificiranje kovanja

Nedestruktivno certificiranje za testiranje

Skladnost z ASTM B247 (odkup), GB/T 3880 (kitajski standard), en aw -5083/5A06 itd. .

Primarne aplikacije:

Morska industrija:

Ladjedelnica in gradnja jaht (konstrukcije trupa, oprema za palube, cevovodi morske vode)

Strukturne komponente vrtanja na morju

Oprema za razsoljevanje

Komponente podmornice

Kriogeni inženiring:

Skladijski rezervoarji za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) in obroče za prenos cevovodov

Komponente kriogene opreme

Tlačna posoda:

Prirobnice in obroči srednje do visokega tlaka

Komponente opreme za tlak

Jedrska industrija:

Komponente hladilnega sistema jedrskega reaktorja

Strukture za zaščito pred sevanjem

Železniški tranzit:

Strukturne komponente telesa visoke hitrosti

Oblikovanje prednosti:

Odlična korozijska odpornost, zlasti v morskem in industrijskem okolju, z zelo veliko odpornostjo proti koroziji morske vode

Vrhunska varljivost, z visoko močjo zvara in dobro duktilnostjo

Izjemna kriogena žilavost z izboljšanimi lastnostmi pri izjemno nizkih temperaturah

Zmerna trdnost in dobra duktilnost, primerna za strukturne komponente

Proces kovanja optimizira pretok zrna in notranjo kakovost

Odlična odpornost na stresno korozijsko pokanje in korozijo pilinga

Lahka, ki prispeva k prihranku energije in zmanjšanju emisij

Ne-magnetni

Omejitve načrtovanja:

Ni mogoče okrepiti s toplotno obdelavo; Omejitev trdnosti je nižja od zlitin z visoko trdnostjo 2xxx in 7xxx serije

Dolgotrajna uporaba nad 65 stopinj lahko privede do preobčutljivosti (zaradi mg₂al₃ fazne padavine), povečana občutljivost za korozijo napetosti . je treba nadzorovati delovno temperaturo ali izbran H321 temperatura .

Raven moči je nižja od 5083 H116/H321 temper

Relativno višji stroški .

Ekonomski premisleki:

Visokozmogljivi materiali, višji začetni stroški, vendar dolgi življenjski in nizki stroški vzdrževanja

Odlična korozijska odpornost zmanjšuje dolgoročne potrebe

Dobra varčnost znižuje stroške izdelave kompleksnih struktur

Lahke lastnosti pomagajo zmanjšati stroške prevoza

Vidiki trajnosti:

100% recikliranje z visoko učinkovitostjo porabe virov

Procesi proizvodnje aluminija postajajo vse bolj okolju prijazni, z zmanjšano porabo energije

Dolgo življenjsko dobo zmanjšuje nastajanje odpadkov

Navodila za izbiro materiala:

Izberite 5A06 H112 Kovani obroči, ko so potrebne visoke trdnosti, izjemna korozijska odpornost (zlasti na morsko vodo), odlična variabilnost in kriogene lastnosti, zgornja meja trdnosti pa ni tako kritična kot za 7075/7050.

Za strukture, ki dolgoročno služijo pri temperaturah nad 65 stopinj, je treba izbrati H321 temperament ali upoštevati druge zlitine .

Primerno za kritične aplikacije v morski, kriogeni in jedrski industriji kot strukturne in tlačne komponente .

Priljubljena oznake: 5A06 H112 Aluminijasti kovani prstan, Kitajska 5A06 H112 Aluminijasti kovani proizvajalci, dobavitelji, tovarna