1/2

<< /span>

5052 Aluminijasta plošča

5052 Aluminijasta plošča je najpogosteje uporabljena aluminijasta aluminija . Ta zlitina ima visoko moč, zlasti odpornost na utrujenost: visoka plastičnost in odpornost na korozijo, dobra plastičnost med pol hladnim delom, nizka plastičnost med utrjevanjem hladnega dela, dobro korozijsko odpornost, dobra varilnost in lahko poliramo.

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

5052 Aluminijeva zlitina (ASTM B209, AMS 4002) ima sistem zlitine magnezijevega kromija, optimiziran za korozijsko odpornost in oblikovanje:

Kemija zlitine:

Magnezij (mg): 2.2-2.8% (krepitev rešitve)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (korozijski upor)

Železo (fe): manj kot ali enako 0,40% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,25% Max

Baker (Cu): manj kot ali enak 0,10% max

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 96,7% (ravnovesje)

Elementi v sledovih:

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,10% max

Mangan (MN): manj kot ali enak 0,10% max

Titanium (TI): manj kot ali enak 0,15% Max

Napredni postopek izdelave:

Neprekinjeno vlivanje: 680-720 stopinja staljena kovinska temperatura

Vroče valjanje: začetno zmanjšanje na 450-510

Hladno valjanje: Končno zmanjšanje merilnika (30-80% zmanjšanje)

Zdravljenje stabilizacije:

H32: rahlo utrjeno + stabilizirano

H34: srednji sev utrjenega + stabiliziranega

H38: trdi sev utrjenega + stabiliziranega

Površinska obdelava: Mill Finish, Brutted ali Reliesed Možnosti

Potrjeno za standarde ASME SB209 in EN 485 s popolno dokumentacijo o sledenju .

2. Mehanske lastnosti glede na stanje temperamenta

Lastnina	O temperament	H32 temperament	H34 TEMPER	Preskusni standard
Končna natezna trdnost	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Moč donosa (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Raztezanje (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Strižna moč	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Ležajna moč	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Moč utrujenosti (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Trdota (Brinell)	47-52 hb	60-68 hb	68-75 hb	ASTM E10
Vplivna žilavost	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Toplotna obdelava in nadzor mikrostrukture

Mehanizem za utrjevanje:

Zmanjšanje hladnega valjanja določa končne lastnosti:

H32: 8-15% Zmanjšanje

H34: 15-22% Zmanjšanje

H38: 30-40% Zmanjšanje

Stabilizacijsko zdravljenje: 120-160 stopnja za 1-3 ure

Mikrostrukturne značilnosti:

Velikost zrn: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Razpršene faze:

Al₃mg₂ delci (2-5 nm)

Al₇cr obori (10-30 nm)

Gostota dislokacije:

O Tempera: 1 × 10⁸/cm²

H38 TEMPER: 6 × 10¹⁰/cm²

Komponente teksture: močan medenina {110}<112>

Resrystalizacijski delež: popolnoma prekristalizirana v OPER

4. dimenzijske specifikacije za ploščo

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Posebne zmogljivosti
Debelina	0.5-150 mm	± 1-3% (razlikuje se glede na merilnik)	Do 200 mm
Širina	1000-3000 mm	± 5-15 mm	Do 4500 mm
Dolžina	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Do 18, 000 mm
Ravna	5-15 mm/m	1-3 mm/m (natančnost)	-
Površinska hrapavost	0.4-1.2 μm ra	0.2-0.4 μm ra (polirano)	Zrcalni zaključek
Ročni pogoj	Mlinski rob	Na kvadrat ali poševno	CNC Edge Profiling

Oblikovanje zmogljivosti:

Raztezanje: do 30% podaljševanje

Globoka risba: ldr of 1.8-2.2

Hidroformiranje: kompleksne oblike

Oblikovanje zavor: Minimalni polmer upogiba 1T (o temperament)

Oblikovanje rol: neprekinjeni profili

5. uspešnost korozijskega upora

Okolje	Ocena uspešnosti	Korozijska stopnja	Zaščitne metode
Potopitev morske vode	Odlično	<0.002 mm/year	Pretvorba alodinskih 1200 -ih
Obalno vzdušje	Odlično	0.001-0.003 mm/leto	Barvni sistemi
Kemična izpostavljenost	Dobro	0.01-0.1 mm/leto	PVDF prevleka
Avtomobilski razpršilec soli	Odlično	ASTM B117 Ocena a	Predobdelava e-plaščev
Stresno korozijo	Odlično	SCC threshold >50MPA	-

Možnosti površinskega obdelave:

Mill Finish: Standardni zaščitni film

Anodizirajoča: dekorativni ali trdi plašč

Premaz v prahu: več barvnih možnosti

PVDF prevleka: Vrhunska vremenska odpornost

Pretvorba kromata: serija Alodine 600

Reliefne površine: diamantni ali linearni vzorci

6. Lastnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodjarski material	Priporočeni parametri	Kakovostna proizvodnja
Rezanje vode	Visok tlak	3500-4000 vrstica, 8-15 mm/min	± 0.1-0.3 mm
Lasersko rezanje	Laser vlaken	3-6 kw moč, 5-20 m/min	Ra 3-8 μm
Usmerjanje	Orodja za karbide	3000-5000 RPM, 1500-3000 mm/min	Robovi brez burr
Udarjanje	Orodje HSS	60-100 udarci/min	IT12 toleranca
Blančenje	D2 Orodno jeklo	Odmik 8-12% materiala debelo	Najmanjši polmer 1,5T

Prednosti izdelave:

Valibilice: odlično brez predgreva

Stiskovanje: nizka hitrost obrabe orodja

Oblikovanje: visoka duktilnost v žarjenem stanju

Pridružitev: združljiva z vsemi standardnimi metodami

Poliranje: Odlične značilnosti površinske končne obdelave

7. Tehnologije varjenja in združevanja

Optimalni postopki varjenja:

Varjenje plinskega kovinskega loka (GMAW):

Žica: ER5356 ali ER5556

Zaščita plina: argon ali ar +25%he

Volframov inertni plin (GTAW):

Elektroda: ewth -2 (2% torij)

Tok plina: 12-18 l/min

Vrtilno varjenje odpora:

Pritisk: 2.5-4.0 kn

Čas: 0.2-0.5 sek

Specializirane metode združevanja:

Lepilno vezanje:

Epoksi strukturna: 15-25 MPA

Metacrylate: 12-20 mpa

Mehansko pritrditev:

Samoplačne zakovice

Slepe zakovice

Tehnologija klintenja

Brazinški sistemi:

Kovine aluminijaste-siliconske polnila

Peč ali tresenje bakle

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovalni pomen
Gostota	2,68 g/cm³	Lahka prednost
Young's Modul	70,3 GPA	Togost v oblikovanju
Poissonovo razmerje	0.33	Porazdelitev stresa
Cte (20-100 stopinja)	23,8 μm/m · stopnje	Toplotna ekspanzija
Toplotna prevodnost	138 W/m·K	Sposobnost prenosa toplote
Električna prevodnost	35% IAC	Električne aplikacije
Razpon taljenja	605-650 stopnja	Obdelava varnostne meje
Magnetna prepustnost	<1.01	Elektromagnetna nevtralnost

9. nadzor in certificiranje kakovosti

Obsežen protokol za testiranje:

Kemična analiza: optična emisijska spektroskopija

Mehansko testiranje: certificiranje serije/sklopa

Testiranje korozije:

ASTM G67 za intergranulno korozijo

ASTM G85 za sol

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočno skeniranje (ASTM B594)

Eddy trenutni izpit

Pregled kakovosti površine:

Vizualna na ASTM B209

Merjenje profilometra

Certificiranje in skladnost:

ISO 9001: Sistem kakovosti 2015

AS9100 Aerospace certifikat

Nadcap posebna obdelava

ROHS & REACH Skladnost

Pomorska klasifikacija: ABS, DNV, LR

Skladnost FDA za stik s hrano

10. Industrijske aplikacije in ravnanje

Primarni sektorji aplikacij:

Morske komponente in nadgradnje

Prevozne talne obloge in plošče

Arhitekturni sistemi oblog

Oprema za kemično predelavo

Predelava hrane in pijače

Električna ohišja

HVAC cevi

Avtomobilske plošče

Protokoli za ravnanje in shranjevanje:

Zaščitni film: PE ali PIT prevleka

Skladiščenje usmeritve: navpična ali ravna

Zlaganje: ločevalci lesa vsaka plast

Lifting: Wide belt slings (>150 mm)

Okoljski nadzor:<70% humidity

Embalaža: sistemi za sušenje v sušinju

Zahteve za prevoz:

Vremensko odporno prevleko

Sistemi za zaščito robov

Nevidno blokiranje

Nosilce zibelke za krožnike

Specifikacije zabojnikov ISO

Priljubljena oznake: 5052 Aluminijasta plošča, Kitajska 5052 Proizvajalci aluminijastih plošč, dobavitelji, tovarna