video
2024 T351 Aluminum Plate
(6)
1/2
<< /span>
>

2024 Aluminijasta plošča T351

Z nenehnim napredkom letalske tehnologije in širitvijo letalskega trga se povečuje tudi povpraševanje po visokozmogljivih aluminijevih zlitinah. Povpraševanje po ploščah za aluminijaste zlitine 2024 bo kot odličen letalski material še naprej raslo.

 

1. sestava materiala in proizvodni postopek

 

2024 Aluminijeva zlitina (AMS 4035, ASTM B209, EN 485) je visoko trdna zlitina Al-Cu-MG, zasnovana za kritične strukturne aplikacije. T351 temperament zagotavlja optimalno žilavost zloma z obdelavo toplote raztopine, nadzorovanim raztezanjem in naravnim staranjem:

Kemija zlitine:

Baker (Cu): 3. 8-4. 9% (utrjevanje padavin)

Magnezij (mg): 1. 2-1. 8% (tvorba s-faze)

ManganEse (mn): 0. 30-0. 9% (izpopolnjevanje zrn)

Železo (fe): manj kot ali enako 0. 50% max

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 93,5% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Cink (Zn): manj kot ali enak 0. 25% max

Chromium (CR): manj kot ali enak 0. 10% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0. 50% max

Natančna termomehanska obdelava:

Neposredno vlivanje mrzlice: 700-750 stopinja moltirana temperatura

Homogenizacija: 480-495 stopnja za 12-24 ure

Vroče valjanje: Zmanjšanje na 400-440

Rešitev toplotne obdelave: 493-502 stopnja (± 3 stopinje) za 1. 5-2 ure

Water Quenching: Cooling rate >170 stopinj /sek

Raztezanje: trajni niz 1. 5-3% (T351 Specific)

Naravno staranje: 30-120 dni pri temperaturi okolice

Potrjeno na AMS 4035 in NAS 402 Specifikacije s polno sledljivostjo vesoljskega vesolja od taline do plošče.

 

 

 

2. Mehanske lastnosti T351 TEMPOR

 

Lastnina

Minimum

Tipično

Preskusni standard

Aerospace pomen

Končna natezna trdnost

415 MPA

440-480 MPA

ASTM B557

Superiorna od T3.

Moč donosa (RP 0. 2)

275 MPA

300-320 MPA

ASTM B557

85% zadrževanje pri 150 stopinjah

Raztezanje (50 mm merilnik)

8%

10-15%

ASTM B557

Višje v smeri valjanja

Strižna moč

255 MPa

285 MPA

ASTM B831

65% natezne trdnosti

Ležajna moč

580 MPA

620 MPA

ASTM E238

E/D {{0}}. 0 pogoj

Moč utrujenosti (10⁷)

140 MPa

160 MPa

ASTM E466

R =0. 1 pogoj

Trdota (Brinell)

120 Hb

125-135 hb

ASTM E10

Dosledno prek oddelka

Žilavost zloma (K₁C)

35 MPA√M

40 MPA√M

ASTM E399

Prednostna orientacija

Donos stiskanja

275 MPA

300 MPa

ASTM E9

Aplikacije za rebra/spa

 

 

 

3. mikrostruktura in termomehanska obdelava

 

T351 Posebnosti temperamenta:

Rešitev toplotne obdelave:

Temperatura: 495 ± 5 stopinj

Čas namočenja: debelina 30 min/palčna

Zakasnitev:<10 seconds

Proces raztezanja:

Trajni niz: 2. 0-2. 5%

Toleranca o enakomernosti: ± 0. 15%

Kinetika naravnega staranja:

80% lastnosti v 4 dneh

Popolna stabilizacija v 30 dneh

Mikrostrukturne značilnosti:

Zrnata struktura: Nekristalizirana s palačinkami

Razmerje stranic: 8-10: 1 v smeri valjanja

Faze oborine:

θ '(al₂cu) trombociti (10-100 nm)

Faze s (al₂cumg)

Dispersoidi:

Al₂₀cu₂mn₃ spojine

Gostota dislokacije: 5-8 × 10¹⁰/cm²

Velikost podgradnje: 1-3 μm

 

 

 

4. Dimenzijske specifikacije in tolerance

 

Parameter

Aerospace toleranca

Komercialna toleranca

Opombe

Debelina (3-150 mm)

±0.3%

±0.7%

AMS 4035 razred A

Širina (1200-3000 mm)

± 3 mm

± 12 mm

ODDELEK ODDELKA 25 mm

Dolžina (2400-12000 mm)

+5/-0 mm

+20/-0 mm

Na voljo natančne reze

Ravna

0. 2% dolžine

0. 5% dolžine

Na NAS 402 zahtev

Squareness

1 mm/1000 mm

3 mm/1000 mm

Kritično za spars

Površinska hrapavost

0. 4-0. 8 μm ra

1. 0-3. 0 µm ra

Zrcalno zaključek neobvezno

Posebne zmogljivosti:

Plošče za prevelike oblike: dolge do 4000 mm × 15000 mm

Ultrazvočni pregled: ASTM B594 Raven AA

Ročni pogoji: obdelan, strižen ali abraziven rez

Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2. 78=teža (kg)

 

 

 

5. Sistemi za odpornost na korozijo in zaščito

 

Okolje

Uspešnost

Metoda zaščite

Aerospace Application

Izpostavljenost vlažnosti

Pošteno

Priporočena je različica Alclad

Kožne plošče

Slani razpršilec (500 ur)

Revni

Potreben je anodizacija + temeljni premaz

Zunanje strukture

Stresno korozijo

Zmerno

Overting (T851) neobvezno

Kritične komponente obremenitve

Piling

Revni

Obloga bistvena

Krilne površine

Okolje rezervoarja za gorivo

Dobro

Integralni prevleki za rezervoar za gorivo

Strukture krilnih škatel

Galvanska korozija

Pošteno

Izolacijske podložke

Pritrjeni sklepi

Sistemi površinske obdelave:

Alclad prevleka: 5-10% Skupna debelina na stran

Anodizirajoči:

Kromna kislina: 2. 5-5. 0 μm

Žveplova kislina: 10-25 μm

Primer:

Epoksidni prajmerji (8-15 μm)

Kromatni prajmerji (5-8 μm)

Topcoats:

Poliuretanski zgornji plašči (25-50 μm)

Specialna tesnila za rezervoar za gorivo

Kemična pretvorba: titanijev-cirkonijski sistemi

 

 

 

6. Lastnosti obdelave in izdelave

 

Delovanje

Orodjarski material

Priporočeni parametri

Vesoljska praksa

Rezkanje

Karbidni vložki

Vc =600-1000 m/min, fz =0. 15 mm

Visoka obdelava vrtljajev

Vrtanje

Karbide vaje

Vc =80-150 m/min, fn =0. 1 mm/rev

Potreben je cikel vrtanja peke

Obračanje

Orodja PCD/CBN

Vc =600-900 m/min

Izpolnjena suha obdelava

Reaming

Prevlečeni reamerji

Vc =20-30 m/min

H8 toleranca dosegljiva

Brušenje

CBN kolesa

Vc =30-35 m/sec

Površinska zaključka RA 0. 2μm

EDM

Grafitne elektrode

Tok: 15-30 a

Natančna obdelava votline

Oblikovanje premislekov:

Polmer upogiba: 3T minimalno (t=debelina)

Springback kompenzacija: 2-4 stopinja zahteva

Vroče oblikovanje: 150-190

Oblikovanje Age Creep: 120-130 stopnja za 8-24 ure

Po oblikovanju toplotne obdelave: prepovedano v T351

 

 

 

7. Tehnologije varjenja in združevanja

 

Omejitve procesa:

Fusion varjenje: na splošno ni priporočljivo

Alternativne metode združevanja:

Kovinjenje: Cherrymax Aerospace zakovice

Lepilno vezanje: FM -300 Filmsko lepilo

Varjenje trenja: omejene aplikacije

Varjenje z laserskim snopom: samo eksperimentalno

Brazing: vakuumska peč

Popravilo protokola varjenja:

Pogoj materiala: samo plošča T351

Kovinska polnila: 4043 ali 2319 zlitin

Predhodno segrevanje: 120-150 Obvezna stopnja

Staranje po valu: 120 stopinj /24 ur priporočljivo

Zahteve NDT: Obvezno za barvanje prodor

 

 

 

8. Fizične lastnosti za vesoljsko zasnovo

 

Lastnina

Vrednost

Pomen prijave

Gostota

2,78 g/cm³

Teža, kritične strukture

Razpon taljenja

500-635 stopnja

Omejitve zaščite požarnega zidu

Toplotna prevodnost

121 W/m·K

Komponente hladilnega toplote

Električna prevodnost

34% IAC

Avionics stanovanjske aplikacije

Cte (20-100 stopinja)

22.9 ×10⁻⁶/K

Izračuni toplotnega napetosti

Young's Modul

73.1 GPA

Modeliranje fleksiranja kril

Poissonovo razmerje

0.33

Analiza končnih elementov

Stopnja rasti razpok utrujenosti

4 × 10⁻⁴ mm/cikel

Zasnova tolerance

Zmogljivost dušenja

0.001

Vibracijske občutljive komponente

 

 

 

9. Nadzor kakovosti in certificiranje

 

Protokol za testiranje:

Kemična analiza: Spark OES na ASTM E1251

Mehansko testiranje:

Vzdolžni/prečni vzorci

Natezni testi na veliko 1000 kg

Testiranje žilavosti v zlomu:

K₁c vrednosti za vse pošiljke plošč

Testiranje korozije:

Sredstvo na ASTM G66

Exco per astm g34

Zahteve NDT:

Ultrazvočni na AMS 2631

Fluorescentni pregled prodora

Eddy tok za površinske pomanjkljivosti

Nadzor mikrostrukture:

Velikost zrn na ASTM E112

Analiza porazdelitve oborine

Aerospace certifikati:

AS9100 REV D System kakovosti

Akreditiran NADCAP:

Toplotno obdelavo

Kemična obdelava

Ndt

Mil-specs:

Mil-a -83377

Mil-prf -6855

Odobritev originalne opreme: Boeing D6, Airbus Aims

Varnost v letalstvu EU: Obrazec EASA 1

 

 

 

10. industrijske aplikacije in ravnanje

 

Aerospace aplikacije:

Kožice za trup letala

Krila in rebra

Komponente pristajalnega orodja

Strukture pritrditve motorja

Platforme za prenos rotorja

Vesoljska rezervoarji za gorivo

Raketni zračni okvirji

Površine za nadzor letenja

Protokol za ravnanje z materialom:

Pogoji skladiščenja:

Temperatura: 15-30 stopnja

Vlaga:<45% RH

Izolacija iz jedkovih materialov

Zahteve za zlaganje:

Lesena dunnage v intervalih 300 mm

Največja višina sklada: 800 mm

Zaščitni prepleteni papir

Dvižni sistemi:

Vakuumske dvigalce

Sistemi širjenja žarkov

Nemagnetne napeljave

Prevozni ukrepi:

VCI (zaviralec hlape korozije)

Paketi sušinja

Vreme odporni na zaprtje

Post-obdelava:

Takojšnje čiščenje površine

Začasna zaščita korozije

Nadzorovano obdobje staranja

Časovno omejeno shranjevanje pred uporabo

Priljubljena oznake: 2024 T351 Aluminijasta plošča, Kitajska 2024 T351 Proizvajalci aluminijastih plošč, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje

(0/10)

clearall