
2024 Aluminijasta plošča T351
Z nenehnim napredkom letalske tehnologije in širitvijo letalskega trga se povečuje tudi povpraševanje po visokozmogljivih aluminijevih zlitinah. Povpraševanje po ploščah za aluminijaste zlitine 2024 bo kot odličen letalski material še naprej raslo.
1. sestava materiala in proizvodni postopek
2024 Aluminijeva zlitina (AMS 4035, ASTM B209, EN 485) je visoko trdna zlitina Al-Cu-MG, zasnovana za kritične strukturne aplikacije. T351 temperament zagotavlja optimalno žilavost zloma z obdelavo toplote raztopine, nadzorovanim raztezanjem in naravnim staranjem:
Kemija zlitine:
Baker (Cu): 3. 8-4. 9% (utrjevanje padavin)
Magnezij (mg): 1. 2-1. 8% (tvorba s-faze)
ManganEse (mn): 0. 30-0. 9% (izpopolnjevanje zrn)
Železo (fe): manj kot ali enako 0. 50% max
Osnovni material:
Aluminij (AL): večji ali enak 93,5% (ravnovesje)
Nadzorovane nečistoče:
Cink (Zn): manj kot ali enak 0. 25% max
Chromium (CR): manj kot ali enak 0. 10% max
Silicij (SI): manj kot ali enak 0. 50% max
Natančna termomehanska obdelava:
Neposredno vlivanje mrzlice: 700-750 stopinja moltirana temperatura
Homogenizacija: 480-495 stopnja za 12-24 ure
Vroče valjanje: Zmanjšanje na 400-440
Rešitev toplotne obdelave: 493-502 stopnja (± 3 stopinje) za 1. 5-2 ure
Water Quenching: Cooling rate >170 stopinj /sek
Raztezanje: trajni niz 1. 5-3% (T351 Specific)
Naravno staranje: 30-120 dni pri temperaturi okolice
Potrjeno na AMS 4035 in NAS 402 Specifikacije s polno sledljivostjo vesoljskega vesolja od taline do plošče.
2. Mehanske lastnosti T351 TEMPOR
|
Lastnina |
Minimum |
Tipično |
Preskusni standard |
Aerospace pomen |
|
Končna natezna trdnost |
415 MPA |
440-480 MPA |
ASTM B557 |
Superiorna od T3. |
|
Moč donosa (RP 0. 2) |
275 MPA |
300-320 MPA |
ASTM B557 |
85% zadrževanje pri 150 stopinjah |
|
Raztezanje (50 mm merilnik) |
8% |
10-15% |
ASTM B557 |
Višje v smeri valjanja |
|
Strižna moč |
255 MPa |
285 MPA |
ASTM B831 |
65% natezne trdnosti |
|
Ležajna moč |
580 MPA |
620 MPA |
ASTM E238 |
E/D {{0}}. 0 pogoj |
|
Moč utrujenosti (10⁷) |
140 MPa |
160 MPa |
ASTM E466 |
R =0. 1 pogoj |
|
Trdota (Brinell) |
120 Hb |
125-135 hb |
ASTM E10 |
Dosledno prek oddelka |
|
Žilavost zloma (K₁C) |
35 MPA√M |
40 MPA√M |
ASTM E399 |
Prednostna orientacija |
|
Donos stiskanja |
275 MPA |
300 MPa |
ASTM E9 |
Aplikacije za rebra/spa |
3. mikrostruktura in termomehanska obdelava
T351 Posebnosti temperamenta:
Rešitev toplotne obdelave:
Temperatura: 495 ± 5 stopinj
Čas namočenja: debelina 30 min/palčna
Zakasnitev:<10 seconds
Proces raztezanja:
Trajni niz: 2. 0-2. 5%
Toleranca o enakomernosti: ± 0. 15%
Kinetika naravnega staranja:
80% lastnosti v 4 dneh
Popolna stabilizacija v 30 dneh
Mikrostrukturne značilnosti:
Zrnata struktura: Nekristalizirana s palačinkami
Razmerje stranic: 8-10: 1 v smeri valjanja
Faze oborine:
θ '(al₂cu) trombociti (10-100 nm)
Faze s (al₂cumg)
Dispersoidi:
Al₂₀cu₂mn₃ spojine
Gostota dislokacije: 5-8 × 10¹⁰/cm²
Velikost podgradnje: 1-3 μm
4. Dimenzijske specifikacije in tolerance
|
Parameter |
Aerospace toleranca |
Komercialna toleranca |
Opombe |
|
Debelina (3-150 mm) |
±0.3% |
±0.7% |
AMS 4035 razred A |
|
Širina (1200-3000 mm) |
± 3 mm |
± 12 mm |
ODDELEK ODDELKA 25 mm |
|
Dolžina (2400-12000 mm) |
+5/-0 mm |
+20/-0 mm |
Na voljo natančne reze |
|
Ravna |
0. 2% dolžine |
0. 5% dolžine |
Na NAS 402 zahtev |
|
Squareness |
1 mm/1000 mm |
3 mm/1000 mm |
Kritično za spars |
|
Površinska hrapavost |
0. 4-0. 8 μm ra |
1. 0-3. 0 µm ra |
Zrcalno zaključek neobvezno |
Posebne zmogljivosti:
Plošče za prevelike oblike: dolge do 4000 mm × 15000 mm
Ultrazvočni pregled: ASTM B594 Raven AA
Ročni pogoji: obdelan, strižen ali abraziven rez
Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2. 78=teža (kg)
5. Sistemi za odpornost na korozijo in zaščito
|
Okolje |
Uspešnost |
Metoda zaščite |
Aerospace Application |
|
Izpostavljenost vlažnosti |
Pošteno |
Priporočena je različica Alclad |
Kožne plošče |
|
Slani razpršilec (500 ur) |
Revni |
Potreben je anodizacija + temeljni premaz |
Zunanje strukture |
|
Stresno korozijo |
Zmerno |
Overting (T851) neobvezno |
Kritične komponente obremenitve |
|
Piling |
Revni |
Obloga bistvena |
Krilne površine |
|
Okolje rezervoarja za gorivo |
Dobro |
Integralni prevleki za rezervoar za gorivo |
Strukture krilnih škatel |
|
Galvanska korozija |
Pošteno |
Izolacijske podložke |
Pritrjeni sklepi |
Sistemi površinske obdelave:
Alclad prevleka: 5-10% Skupna debelina na stran
Anodizirajoči:
Kromna kislina: 2. 5-5. 0 μm
Žveplova kislina: 10-25 μm
Primer:
Epoksidni prajmerji (8-15 μm)
Kromatni prajmerji (5-8 μm)
Topcoats:
Poliuretanski zgornji plašči (25-50 μm)
Specialna tesnila za rezervoar za gorivo
Kemična pretvorba: titanijev-cirkonijski sistemi
6. Lastnosti obdelave in izdelave
|
Delovanje |
Orodjarski material |
Priporočeni parametri |
Vesoljska praksa |
|
Rezkanje |
Karbidni vložki |
Vc =600-1000 m/min, fz =0. 15 mm |
Visoka obdelava vrtljajev |
|
Vrtanje |
Karbide vaje |
Vc =80-150 m/min, fn =0. 1 mm/rev |
Potreben je cikel vrtanja peke |
|
Obračanje |
Orodja PCD/CBN |
Vc =600-900 m/min |
Izpolnjena suha obdelava |
|
Reaming |
Prevlečeni reamerji |
Vc =20-30 m/min |
H8 toleranca dosegljiva |
|
Brušenje |
CBN kolesa |
Vc =30-35 m/sec |
Površinska zaključka RA 0. 2μm |
|
EDM |
Grafitne elektrode |
Tok: 15-30 a |
Natančna obdelava votline |
Oblikovanje premislekov:
Polmer upogiba: 3T minimalno (t=debelina)
Springback kompenzacija: 2-4 stopinja zahteva
Vroče oblikovanje: 150-190
Oblikovanje Age Creep: 120-130 stopnja za 8-24 ure
Po oblikovanju toplotne obdelave: prepovedano v T351
7. Tehnologije varjenja in združevanja
Omejitve procesa:
Fusion varjenje: na splošno ni priporočljivo
Alternativne metode združevanja:
Kovinjenje: Cherrymax Aerospace zakovice
Lepilno vezanje: FM -300 Filmsko lepilo
Varjenje trenja: omejene aplikacije
Varjenje z laserskim snopom: samo eksperimentalno
Brazing: vakuumska peč
Popravilo protokola varjenja:
Pogoj materiala: samo plošča T351
Kovinska polnila: 4043 ali 2319 zlitin
Predhodno segrevanje: 120-150 Obvezna stopnja
Staranje po valu: 120 stopinj /24 ur priporočljivo
Zahteve NDT: Obvezno za barvanje prodor
8. Fizične lastnosti za vesoljsko zasnovo
|
Lastnina |
Vrednost |
Pomen prijave |
|
Gostota |
2,78 g/cm³ |
Teža, kritične strukture |
|
Razpon taljenja |
500-635 stopnja |
Omejitve zaščite požarnega zidu |
|
Toplotna prevodnost |
121 W/m·K |
Komponente hladilnega toplote |
|
Električna prevodnost |
34% IAC |
Avionics stanovanjske aplikacije |
|
Cte (20-100 stopinja) |
22.9 ×10⁻⁶/K |
Izračuni toplotnega napetosti |
|
Young's Modul |
73.1 GPA |
Modeliranje fleksiranja kril |
|
Poissonovo razmerje |
0.33 |
Analiza končnih elementov |
|
Stopnja rasti razpok utrujenosti |
4 × 10⁻⁴ mm/cikel |
Zasnova tolerance |
|
Zmogljivost dušenja |
0.001 |
Vibracijske občutljive komponente |
9. Nadzor kakovosti in certificiranje
Protokol za testiranje:
Kemična analiza: Spark OES na ASTM E1251
Mehansko testiranje:
Vzdolžni/prečni vzorci
Natezni testi na veliko 1000 kg
Testiranje žilavosti v zlomu:
K₁c vrednosti za vse pošiljke plošč
Testiranje korozije:
Sredstvo na ASTM G66
Exco per astm g34
Zahteve NDT:
Ultrazvočni na AMS 2631
Fluorescentni pregled prodora
Eddy tok za površinske pomanjkljivosti
Nadzor mikrostrukture:
Velikost zrn na ASTM E112
Analiza porazdelitve oborine
Aerospace certifikati:
AS9100 REV D System kakovosti
Akreditiran NADCAP:
Toplotno obdelavo
Kemična obdelava
Ndt
Mil-specs:
Mil-a -83377
Mil-prf -6855
Odobritev originalne opreme: Boeing D6, Airbus Aims
Varnost v letalstvu EU: Obrazec EASA 1
10. industrijske aplikacije in ravnanje
Aerospace aplikacije:
Kožice za trup letala
Krila in rebra
Komponente pristajalnega orodja
Strukture pritrditve motorja
Platforme za prenos rotorja
Vesoljska rezervoarji za gorivo
Raketni zračni okvirji
Površine za nadzor letenja
Protokol za ravnanje z materialom:
Pogoji skladiščenja:
Temperatura: 15-30 stopnja
Vlaga:<45% RH
Izolacija iz jedkovih materialov
Zahteve za zlaganje:
Lesena dunnage v intervalih 300 mm
Največja višina sklada: 800 mm
Zaščitni prepleteni papir
Dvižni sistemi:
Vakuumske dvigalce
Sistemi širjenja žarkov
Nemagnetne napeljave
Prevozni ukrepi:
VCI (zaviralec hlape korozije)
Paketi sušinja
Vreme odporni na zaprtje
Post-obdelava:
Takojšnje čiščenje površine
Začasna zaščita korozije
Nadzorovano obdobje staranja
Časovno omejeno shranjevanje pred uporabo
Priljubljena oznake: 2024 T351 Aluminijasta plošča, Kitajska 2024 T351 Proizvajalci aluminijastih plošč, dobavitelji, tovarna
Pošlji povpraševanje








