1/2

<< /span>

5083 Okrogla bara iz kovanega aluminija

5083 aluminijaste palice za kovanje, so vrsta materiala iz aluminijeve zlitine, ki kažejo odlične mehanske in fizične lastnosti .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

5083 forged aluminum round bar is a high-strength, non-heat-treatable aluminum-magnesium alloy specifically engineered to deliver exceptional performance in extremely harsh environments, particularly marine and cryogenic applications. Its precisely controlled forging process optimizes its internal microstructure, providing superior toughness, corrosion resistance, weldability, and fatigue strength, making it an ideal choice for Ladjedelnica, nafta in plin, kriogeni inženiring in vojaška uporaba:

Primarni elementi zlitine:

Magnezij (mg): 4.0-4.9% (primarni krepitveni element, zagotavlja visoko trdnost in dobro varljivost)

Mangan (mn): 0.4-1.0% (še poveča moč in izpopolni zrno)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (zavira rekristalizacijo, izboljša odpornost na stres)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 93,2% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,40% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,40% Max

Baker (Cu): manj kot ali enak 0,10% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,25% max

Titanium (TI): manj kot ali enak 0,15% Max

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Proces premium kovanja:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legirane elemente z ± 0,05% toleranco

Napredna filtracija prek filtrov keramične pene (30-40 ppi)

Napredno obdelavo razpada (vodik <0,10 ml/100g)

Izpolnitev zrn z zlitino al-ti-B

Popol-kontinuiran vlivanje z neposrednim hlačenjem (DC) za proizvodnjo velikih ingotov

Homogenizacija:

420-450 stopnja za 10-24 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Nadzorovana hitrost hlajenja: 15-25 stopnja /uro

Odpravlja mikrosegregacijo in homogenizira sestavo zlitin

Priprava gredic:

Površinsko kondicioniranje (skalpiranje)

Ultrazvočni pregled (100% volumetrični)

Predgrevanje: 380-420 stopnja za enakomerno temperaturo

Zaporedje kovanja:

Open-Die Preoming: 380-420

Zaprto ali radialno kovanje za zaključek: 350-400

Hidravlična zmogljivost stiskanja: 2, 000-10, 000 tone (odvisno od velikosti vrstice)

Računalniško nadzorovana hitrost in pritisk RAM-a

Večstopenjsko kovanje za optimizacijo pretoka zrn in izpopolnjevanje zrn

Minimalno zmanjšanje razmerje: 3: 1 do 5: 1, zagotavljanje goste in enakomerne notranje strukture

ŽELINJE (OPER) / Utrjevanje seva (H Tempers):

O Temper: 340-360 stopnja za 1-3 ure, ki zagotavljajo največjo duktilnost

H tempers: doseženo s hladnim delom (E . g ., raztezanje, ravnanje), kot so H111, H112

Končna obdelava:

Površinsko kondicioniranje (E . g ., olupljeno, ozemljitev ali natančnost obrnjeno)

Natančno ravnanje

Dimenzijsko preverjanje

Pregled kakovosti površine

Vse proizvodne faze so podvržene strogemu nadzoru kakovosti in sledljivosti .

2. Mehanske lastnosti 5083 ponarejene okrogle vrstice

Lastnina	O (žarjeno)	H111	H112	Metoda testa
Končna natezna trdnost	270-305 MPA	290-330 MPA	280-320 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0,2%)	110-135 MPA	130-160 MPA	115-145 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	65-75 hb	75-85 hb	70-80 hb	ASTM E10
Moč utrujenosti (cikli 5 × 10⁸)	120-140 MPA	130-150 MPA	125-145 MPA	ASTM E466
Strižna moč	160-180 MPA	175-195 MPA	170-190 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111
Žilavost zloma (K1C, značilna)	26-30 mpa√m	28-32 mpa√m	27-31 mpa√m	ASTM E399

Distribucija lastnosti:

Aksialne vs . radialne lastnosti:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Notranja sprememba lastnosti v palici velikega premera: običajno manj kot 5%

Sprememba trdote jedra do površine:<3 HB

Zadrževanje nepremičnin po varjenju: varjene cone lahko zadržijo več kot 90% moči matičnega materiala z dobro duktilnostjo

Kriogena zmogljivost: Moč in žilavost se celo izboljšata pri -196 stopnji (temperatura tekočine dušika), brez krhkega prehoda

3. mikrostrukturne značilnosti

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Fina, enotna zrna z enakomernimi zrni

Velikost zrn ASTM 6-8 (45-22 μm)

Postopek kovanja zagotavlja, da pretok zrn sledi konturi bara, kar povečuje mehanske lastnosti in odpornost na utrujenost

Enotna porazdelitev zrn v celotnem prerezu, brez grobe segregacije zrn

Razdelitev oborine:

-Mg₅al₈ faza: Fina in enakomerno razpršena, ki deluje kot glavna faza krepitve

Almn ali alfemn dispersoidi: nadalje izpopolni zrna in zavira rekristalizacijo

ALCR faza: izboljša stresno korozijsko odpornost

Razvoj teksture:

Blaga tekstura, ki jo povzroči kovanje, zasnovano za optimizacijo večsmernih lastnosti

Kovane palice kažejo vrhunsko izotropijo v primerjavi z valjanimi izdelki

Posebne funkcije:

Neprekinjene padavine -faze pri mejah zrn, ki se učinkovito nadzorujejo, da se prepreči občutljivost na korozijo stresa

Zmerna gostota dislokacije, koristna za utrjevanje dela

Odsotnost grobih primarnih intermetalnih spojin

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančna toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer	100-800 mm	± 0,5 mm do 300 mm	± 1,0 mm do 300 mm	Mikrometer/čeljust
		± 0,2% nad 300 mm	± 0,5% nad 300 mm
Ovalnost	N/A	50% premera tolerance	75% tolerance s premerom	Mikrometer/čeljust
Dolžina	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Merilo traku
Naravnost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Ravna/laser
Površinska hrapavost	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Razrezana končna kvadranost	N/A	0,5 stopinj max	1,0 stopinj max	Protraktor

Standardni razpoložljivi obrazci:

Kovana okrogla palica: premer 100 mm do 800 mm

Na voljo servis za izrez-dolžine

Posebna tolerance in površinske zaključke (E . g ., olupljeno, ozemljitev, natančnost) na voljo na zahtevo

Na voljo v različnih ponarejenih temperaturah, kot so O, H111, H112

5. Možnosti označevanja in utrjevanja s temperaturami

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
O	Popolnoma žarena, zmehčana	Aplikacije, ki zahtevajo največjo oblikovanje	Največja duktilnost, najnižja trdnost
H111	Zmerno napeti utrjeno po popolnem žarjenju	Splošne strukture, odlične lastnosti po vabitvi	Dobro ravnovesje moči in duktilnosti
H112	Sploščen šele po kovancu	Ohranja preostale napetosti zaradi kovanja	Primerno za nadaljnjo obdelavo pred obdelavo
H321	Stabilizirani H32 temperament	Visoka trdnost, stroge zahteve za odpornost na korozijo	Odlična odpornost na SCC, višja trdnost

Navodila za izbiro temperamenta:

O: Za zapletene operacije tvorbe hlad ali kjer je potrebna nadaljnja globoka obdelava

H111: za strukturne komponente, ki zahtevajo visoko trdnost, varljivost in dobro korozijsko odpornost

H112: Uporablja se neposredno po kovanju, primeren za dele s pomembno obdelavo

H321: Za morske in kriogene uporabe z izjemno visokimi stresnimi korozijskimi zahtevami razpokanja korozije

6. značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodjarski material	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	Carbide, PCD	Vc =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Enostaven za doseganje dobrega površinskega zaključka, zmerne obrabe orodja
Vrtanje	Karbid, prevlečen s kositrom	Vc =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Priporočene vaje skozi ohladitev, dobro za globoke luknje
Rezkanje	Carbide, HSS	Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm	Visoko pozitivna orodja za kote grablje, velika globina reza, visoka krma
Tapping	HSS-E-PM, Ticn prevlečen	Vc =15-30 m/min	Pravilno mazanje za dobro kakovost niti
Reaming	Carbide, HSS	Vc =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 Toleranca je dosegljiva
Žaganje	Rezilo s karbidom	Vc =800-2000 m/min	Učinkovito rezanje za palice velikega premera

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 70% (1100 aluminija=100%), nekoliko nižja obdelovalnost v napetih temperaturah

Oblikovanje čipov: Gummy Chips, ponavadi se ovijejo okoli orodij, zahtevajo dobre odklopnike

Hladilna tekočina: vodno topna rezalna tekočina (8-12% koncentracija), hlajenje z visokim pretokom

Obraba orodij: zmerna, redna pregledovanje orodij

Plačast: Odlično s TIG in MIG Welding, eno najboljših privabljenih aluminijevih zlitin

Hladno delo: dobra oblikovanje v temperaturi, zmerna v H111 Tempe

Vroče delo: Priporočen temperaturni razpon 300-400 stopnja

Stres korozijsko pokanje: O, H111, H112 Temperje imajo odlično odpornost proti stresnemu korozijskemu razpoku

Kriogene lastnosti: ohrani ali izboljšuje moč in žilavost pri izjemno nizkih temperaturah

7. Korozijski odpornost in zaščitni sistemi

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Industrijsko vzdušje	Odlično	Čista površina	20+ leta
Morsko vzdušje	Odlično	Čista površina	15-20+ leta
Potopitev morske vode	Zelo dobro	Katodna zaščita ali barvanje	10-15+ leta z vzdrževanjem
Visoka vlaga	Odlično	Čista površina	20+ leta
Stresno korozijo	Odlično	Ustrezna izbira temperamenta (H111/H112/H321)	Izjemno nizka dovzetnost
Piling	Odlično	Standardna zaščita	Izjemno nizka dovzetnost
Galvanska korozija	Dobro	Pravilno izolacija	Previden dizajn z različnimi kovinami

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina, zagotavlja dodatno zaščito in estetiko

Tip III (trdo): 25-75 μm debelina, poveča upornost in trdoto.

Barvanje in tesnjenje: izboljša estetiko in korozijsko odpornost

Pretvorba prevleke:

Kromatne pretvorbene prevleke (Mil-DTL -5541): Odlična podlaga za barve ali lepila

Alternative brez kroma: okolju skladne

Slikarski sistemi:

Epoxy Primer + Poliuretanski zgornji plašč: zagotavlja odlično dolgoročno zaščito, zlasti za morske aplikacije

Protiifuling Paint: za potopljene dele ladij

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,66 g/cm³	Lahka zasnova, Center of Gravity Control
Razpon taljenja	575-635 stopnja	Parametri varjenja in igranja
Toplotna prevodnost	121 W/m·K	Toplotno upravljanje, zasnova prenosa toplote
Električna prevodnost	34% IAC	Električna prevodnost v električnih aplikacijah
Specifična toplota	897 j/kg · k	Izračuni toplotne mase in toplotne zmogljivosti
Toplotna ekspanzija (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Dimenzijske spremembe zaradi temperaturnih sprememb
Young's Modul	70,0 GPA	Izračuni odklona in togosti
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Zmogljivost dušenja	Zmerno	Vibracija in nadzor hrupa

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -200 stopnja do +80 stopnje (zmogljivost se nad tem poslabša)

Kriogena zmogljivost: vzdržuje ali izboljšuje moč in žilavost pri izjemno nizkih temperaturah, idealen za kriogene strukturne materiale

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Recikliranje: 100% recikliranje z visoko vrednostjo odpadkov

Oblikovanje: dobra v temperaturi, zmerna v H111 TemPom

Dimenzionalna stabilnost: dobra dimenzijska stabilnost po kovancu in lajšanju stresa

Razmerje med močjo in težo: ugodno pri aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost in korozijsko odpornost

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Analiza rentgenske fluorescence

Preverjanje vseh glavnih elementov in vsebine nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno, prečno in radialno)

Testiranje trdote (Brinell, več lokacij)

Testiranje vplivov (Charpy V-Notch, zlasti za kriogene aplikacije)

Testiranje utrujenosti (po potrebi)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled (100% volumetrični, na ASTM B594/E2375 ali AMS 2630)

Eddy tokovni testiranje (okvare površinske in bližnje površine)

Pregled penetrana (površinske napake)

Radiografsko testiranje (notranje makroskopske napake)

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Oborina in intermetalna ocena

Preverjanje vzorca pretoka zrna

Testiranje občutljivosti na stresno korozijo

Dimenzijski pregled:

CMM (koordinatni merilni stroj) Preverjanje

Premer, dolžina, naravnost, ovalnost itd. .

Standardna potrdila:

Poročilo o materialu (EN 10204 3.1 ali 3.2)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Toplotno obdelavo/certificiranje kovanja

Potrdilo o nederuktivnem testiranju

Skladnost z ASTM B247 (ponarejena vrstica), AMS 4114, EN AW -5083 itd. .

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Morska industrija:

Ladjedelnica in konstrukcija jaht (strukture trupa, jambori, oprema za palube)

Strukture platforme na morju

Oprema za razsoljevanje

Komponente podmornice

Kriogeni inženiring:

Skladijski rezervoarji in prenos cevovodov za utekočinjeni zemeljski plin (LNG)

Aerospace kriogeni rezervoarji za gorivo

Sestavni deli opreme ultra nizke temperaturne opreme

Prevozna industrija:

Železniška vozila (železniška trupla za visoke hitrosti, tovorni avtomobili)

Avtomobilski rezervoarji za gorivo in konstrukcijske komponente

Tankerji, prevozniki za razsuti material

Vojaška in obramba:

Oklepne konstrukcije vozil

Komponente pomorske ladje in podmornice

Vojaški mostovi

Tlačna posoda:

Srednja do visokotlačna plovila

Plovila za vesoljsko tlakovanje

Oblikovne prednosti:

Odlična korozijska odpornost, zlasti v morskem in industrijskem okolju

Vrhunska varljivost, visoka trdnost zvara, brez potrebe po toplotni obdelavi po vališču

Izjemna kriogena žilavost z izboljšanimi lastnostmi pri izjemno nizkih temperaturah

Visoka trdnost in dobra duktilnost, primerna za strukturne sestavine

Proces kovanja optimizira pretok zrna in notranjo kakovost

Odlična odpornost na stresno korozijsko pokanje in korozijo pilinga

Lahka, ki prispeva k prihranku energije in zmanjšanju emisij

Ne-magnetni, primerni za posebne aplikacije

Omejitve načrtovanja:

Ni okrepljen s toplotno obdelavo

Nižja trdnost v primerjavi z zlitinami z visoko trdnostjo 2xxx in 7xxx serije

Dolgotrajna uporaba nad 65 stopinj lahko privede do preobčutljivosti (padavine Mg₂al₃), kar poveča dovzetnost za stresno korozijo; Izbrati je treba H111 ali H321

Obdelovalnost ni tako dobra kot zlitine, kot je 6061

Razmeroma višji stroški

Ekonomski premisleki:

Visokozmogljivi materiali, višji začetni stroški, vendar dolgi življenjski in nizki stroški vzdrževanja

Odlična korozijska odpornost zmanjšuje dolgoročne potrebe

Dobra varčnost znižuje stroške izdelave kompleksnih struktur

Lahke lastnosti pomagajo zmanjšati stroške prevoza

Vidiki trajnosti:

100% reciklirana, visoka učinkovitost uporabe virov

Procesi proizvodnje aluminija postajajo vse bolj okolju prijazni, z zmanjšano porabo energije

Dolgo življenjsko dobo zmanjšuje nastajanje odpadkov

Navodila za izbiro materiala:

Izberite 5083, ko so potrebne najvišje stopnje korozijske odpornosti, varljivosti in kriogene zmogljivosti

5083 je idealen, kadar je za servis v morskih okoljih potrebna velika moč

Za strukture, ki dolgoročno služijo pri temperaturah nad 65 stopinj, je treba izbrati H111 ali H321

Razmislite o zlitinah serij 7xxx, kadar je večja moč najpomembnejša, in korozijska odpornost ali kriogena zmogljivost niso glavni pomisleki

Priljubljena oznake: 5083 Kovani aluminijasti okrogli bar, Kitajska 5083 Kovani proizvajalci okroglih barov, dobavitelji, tovarna