1/2

<< /span>

5052 Aluminijasta palica velikega premera

Aluminijasta vrstica 5052 velikega premera je robusten in vsestranski material, ki ponuja edinstveno mešanico fizičnih in mehanskih lastnosti, zaradi česar je idealen za številne aplikacije v različnih panogah .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

5052 Aluminijasta palica velikega premera je aluminijasta-magnezijska zlitina, ki jo je mogoče zdraviti s srednjimi, ki ponuja izjemno korozijsko odpornost, dobro oblikovanje in variabilnost v širokem razponu premerov, zaradi česar je idealen za morske, splošne izdelave in strukturne aplikacije:

Primarni zlitinski elementi:

Magnezij (mg): 2.2-2.8% (krepitev trdne raztopine)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (izboljšanje odpornosti proti koroziji)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 95,7% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,40% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,25% Max

Baker (Cu): manj kot ali enak 0,10% max

Mangan (MN): manj kot ali enak 0,10% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,10% max

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Premium Proces izdelave:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legiranje elementov

Filtracija talinja prek filtrov keramične pene (20-30 ppi)

Napredno obdelavo razpada (vodik <0,15 ml/100g)

Izpolnitev zrn z zlitino al-ti-B

Popol-kontinuirano litje z neposrednim hlačenjem (DC) za proizvodnjo velikih ingotov

Homogenizacija:

450-480 stopnja za 6-12 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Nadzorovana hitrost hlajenja: 30-50 stopnja /uro

Vroče delo (ekstruzija ali kovanje):

Velike ekstruzijske stiskalnice: lahko proizvajajo palice do premera do 300 mm

Ali kovanje: obdelava ingotov v palice z radialnim kovanjem ali kovanjem

Temperatura deformacije: 350-420

Zagotavlja ustrezno deformacijo in izpopolnjevanje zrn za optimalno notranjo kakovost

Hladno delo (za H -temperje):

Raztezanje ali ravnanje, da dosežemo želeno trdoto

Zagotavlja enotno deformacijo po velikem premeru

Žarjenje (za oper):

340-360 stopnja za 1-3 ure

Nadzorovano hlajenje za doseganje optimalne strukture zrn in duktilnosti

Zaključek:

Površinsko kondicioniranje (E . g ., olupljeno, ozemljitev ali natančnost obrnjeno)

Natančno ravnanje

Dimenzijsko preverjanje

Pregled kakovosti površine

Popolna sledljivost proizvodnje s celovito dokumentacijo za vse korake proizvodnje .

2. Mehanske lastnosti 5052 aluminijaste palice velikega premera

Lastnina	O (žaženo)	H32	H34	H38	Metoda testa
Končna natezna trdnost	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Moč utrujenosti (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Strižna moč	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Distribucija lastnosti:

Aksialne vs . radialne lastnosti:<5% variation in strength properties

Notranja sprememba lastnosti v palici velikega premera: običajno manj kot 5%

Sprememba trdote jedra do površine:<5 HB

Zadrževanje nepremičnin po varjenju: odlično v primerjavi s toplotno obdelanimi zlitinami

3. mikrostrukturne značilnosti

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Enakovredna zrna v žarjenem stanju

Podolgovata zrna v napetih temperaturah

Velikost zrn ASTM 5-8 (63-22 μm)

Enotna porazdelitev zrn po odseku, še posebej zagotovljena v palici z velikim premerom s pravilno obdelavo

Razdelitev oborine:

Al₁₂mg₂cr dispersoidi: 50-200 nm, enakomerna porazdelitev

Al-Fe-Si Intermetallics: rafinirana distribucija

Razpršilniki, bogati s CR: poveča korozijsko odpornost

Razvoj teksture:

Skoraj randomalna orientacija v stanju O

Zmerna tekstura deformacije v H32/H34

Močna tekstura deformacije v H38 temperaturi

Posebnosti:

Minimalne oborine Mg₂si na mejah zrn

Nizka gostota dislokacije v stanju O

Večja gostota dislokacije v temperh, utrjenih s sevom

Odličen nadzor rekristalizacije pri vmesnih temperaturah

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer	100-500 mm	± 0,5 mm do 200 mm	± 1,0 mm do 200 mm	Mikrometer/čeljust
		± 0,3% nad 200 mm	± 0,6% nad 200 mm
Ovalnost	N/A	50% premera tolerance	75% tolerance s premerom	Mikrometer/čeljust
Dolžina	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Mera traku
Naravnost	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Ravna/laser
Površinska hrapavost	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Razrezana končna kvadranost	N/A	0,5 stopinj max	1,0 stopinj max	Protraktor

Standardni razpoložljivi obrazci:

Okrogla palica velikega premera: Premeri 100-500 mm

Na voljo servis za rezanje

Posebna tolerance, ki so na voljo na zahtevo

Natančno ali obrnjene palice za kritične aplikacije

Dolžine po meri in površinske obdelave so na voljo

5. Možnosti označevanja in utrjevanja s temperaturami

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
O	Popolnoma žarena, zmehčana	Aplikacije, ki zahtevajo največjo oblikovanje	Največja duktilnost, najnižja trdnost
H32	Četrtino (sev utrjenega)	Izdelava splošnega namena	Dobro ravnovesje moči in oblikovanja
H34	Napol-trdoživi (sev utrjenega)	Zmerne aplikacije za trdnost	Višja trdnost z zmerno duktilnostjo
H36	Tri četrtina trda	Zahteve z visoko trdnostjo	Visoka trdnost z zmanjšano oblikovanje
H38	Polno trdo (sev utrjenega)	Uporaba največje trdnosti	Najvišja trdnost z minimalno oblikovanje

Navodila za izbiro temperamenta:

O: operacije največjega oblikovanja, upogiba ali risanja

H32: Izdelava splošnega namena z zmernim oblikovanjem

H34: aplikacije, ki zahtevajo večjo moč z neko oblikovanje

H36/H38: aplikacije, ki zahtevajo največjo moč z minimalnim oblikovanjem

6. značilnosti obdelave in izdelaven

Delovanje	Orodje materiala	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	HSS, karbid	Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Dober površinski zaključek s pravilnim orodjem
Vrtanje	HSS, karbid	Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Dobra kakovost lukenj, minimalna buča
Rezkanje	HSS, karbid	Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Za najboljši zaključek uporabite mlinarstvo
Tapping	HSS, kositer prevlečen	Vc =15-30 m/min	Dobra kakovost niti s pravilnim mazanjem
Reaming	HSS, karbid	Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	H8 toleranca dosegljiva
Žaganje	HSS, karbid	Vc =1000-2000 m/min	Fina zobna naklon za najboljše rezultate

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 70% (1100 aluminija=100%)

Površinska zaključek: zelo dobro (ra 0.8-3.2 μm zlahka dosegljivo)

Oblikovanje čipov: čipi srednje dolžine; Odkloni čipov koristni

Hladilna tekočina: vodno topna emulzija Prednostno (5-8% koncentracija)

Obraba orodja: nizka s pravilnimi parametri

Valutabilnost: Odlično z varjenjem TIG, MIG in odpornosti

Hladno delo: odlična oblikovanje v stanju O

Vroče delo: 340-420

Hladno upogibanje: Minimalni polmer premera 1 × (O temperament), premer 1,5 × (H32), premer 2 × (H34/H38)

7. Korozijski odpornost in zaščitni sistemi

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Industrijsko vzdušje	Odlično	Čista površina	15-20+ leta
Morsko vzdušje	Zelo dobro	Čista površina	10-15+ leta
Potopitev morske vode	Dobro	Katodna zaščita	5-10+ leta z vzdrževanjem
Visoka vlaga	Odlično	Standardno čiščenje	15-20+ leta
Stresno korozijo	Odlično	Pravilna izbira temperamenta	Superior do serije 6xxx/7xxx
Galvanska korozija	Dobro	Pravilno izolacija	Previden dizajn z različnimi kovinami

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina

Type III (trdo): 25-50 μm debelina

Anodiranje barv: Odlično zadrževanje barv

Mehanska zaključka:

Poliranje: izboljšan videz in zmanjšana mesta za iniciacijo korozije

Brušen zaključek: dekorativni in funkcionalen

Pekoče perlice: enoten mat videz

Slikarski sistemi:

Predobdelava pretvorbe kromata

Epoksi osnovnošolko + poliuretanski zgornji plašč

Na voljo so sistemi za morske stopnje

Kemična pretvorba:

Pretvorba alodina/iridita kromata

Alternative, ki ustrezajo ROHS

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,68 g/cm³	Izračun teže za komponente
Razpon taljenja	607-649 stopnja	Parametri varjenja
Toplotna prevodnost	138 W/m·K	Zasnova toplotnega upravljanja
Električna prevodnost	35-37% iAcs	Oblikovanje električnih aplikacij
Specifična toplota	880 j/kg · k	Izračuni toplotne mase
Toplotna ekspanzija (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotnega stresa
Young's Modul	70,3 GPA	Izračuni odklona in togosti
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Zmogljivost dušenja	Zmerno	Vibracijske občutljive aplikacije

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -80 stopnja do +200

Kriogena zmogljivost: dobra (povečana trdnost pri nizkih temperaturah)

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Recikliranje: 100% recikliranje z visoko vrednostjo odpadkov

Vpliv na okolje: nizkoogljični odtis v primerjavi z jeklenimi alternativami

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno)

Testiranje trdote (Brinell)

Dimenzijski pregled:

Meritve premera na več lokacijah

Preverjanje narave

Merjenje ovalnosti

Vizualni pregled:

Ocena površinskih napak

Dokončanje preverjanja kakovosti

Specializirano testiranje (kadar je potrebno):

Ultrazvočni pregled na ASTM E114

Določitev velikosti zrnja (ASTM E112)

Korozijsko testiranje (soli s soljo ASTM B117)

Testiranje prevodnosti (vrtinčni tok)

Standardna potrdila:

Mill test Poročilo (EN 10204 3.1)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Poročilo o dimenzijskem pregledu

Dokumentacija o materialni sledljivosti

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Morske komponente:

Veliki morski strukturni člani

Jaške za ladijsko opremo, palice

Strukture platforme na morju

Deli opreme za razsoljevanje

Energija in kemikalija:

Komponente rezervoarja in tlačne posode

Komponente izmenjevalnika toplote

Prirobnice in priključki za cevovod

Notranje strukture za kemijsko opremo

Splošna proizvodnja strojev:

Veliki strojni strukturni okviri

Pogonske gredi, valji

Jigs in napeljave

Različni mehanski deli

Arhitektura in infrastruktura:

Strukturni nosilci za zavese

Most in veliki gradbeni priključki

Zunanje skulpture in dekorativni elementi

Železniški tranzit:

Strukturne komponente podzemne železnice in vlake

Komponente bogie

Elektrificirane železniške prevodne komponente

Oblikovne prednosti:

Odlična korozijska odpornost v večini okolij

Vrhunska oblikovanje, zlasti v OPER

Odlična varljivost brez popravljene toplotne obdelave

Dobra odpornost proti utrujenosti

Privlačen videz z različnimi zaključki

Nemagnetne lastnosti za elektronske aplikacije

Neodrske lastnosti za varnostne aplikacije

Dobra obdelovalnost za kompleksne komponente

Lahka alternativa nerjavečemu jeklu

Zmerna trdnost z odlično duktilnostjo

Omejitve načrtovanja:

Nižja trdnost v primerjavi z zlitinami serije 6xxx in 7xxx

Ni toplotno obdelano za izboljšanje trdnosti

Zmerna odpornost proti obrabi

Lahko doživi sprostitev stresa pod trajno obremenitvijo

Ni priporočljivo za visokotemperaturne aplikacije nad 200 stopinj

Omejeno zadrževanje moči po varjenju v napetih temperaturah

Ekonomski premisleki:

Stroškovno učinkovita alternativa nerjavečemu jeklu

Dobro ravnovesje nepremičnin in stroškov

Nižji stroški vzdrževanja v korozivnem okolju

Znižani stroški zaključka zaradi naravne korozijske odpornosti

Odlična recikliranost in vrednost visoke odpadke

Nižji stroški izdelave v primerjavi s težjimi materiali

Vidiki trajnosti:

100% recikliranje brez izgube lastnosti

Energetsko učinkovita alternativa jekla

Dolgo servisno življenje zmanjšuje nadomestno frekvenco

Brez škodljivih snovi ali ROHS omejenih elementov

Nizek vpliv na okolje v celotnem življenjskem ciklu

Na voljo visok odstotek reciklirane vsebine

Navodila za izbiro materiala:

Izberite 5052, ko sta korozijska odpornost in oblikovanje prednostnih nalog

Izberite težke temperje (H34/H38) za povečane zahteve glede trdnosti

Razmislite o 6061- t6, ko je z zmerno korozijsko odpornostjo potrebna večja trdnost

Razmislite o 5083 za morske aplikacije z višjo močjo

Razmislite o 3003 za manj zahtevne aplikacije z omejitvami stroškov

Priporočila za obdelavo:

Dovoli za pomladi pri oblikovanju operacij (poveča se s težjimi temperaturami)

Uporabite ustrezen polmer pri upogibanju na podlagi temperamenta

Pred varjenjem uporabite ustrezne postopke čiščenja

Priljubljena oznake: 5052 Aluminijast bar velikega premera, Kitajska 5052 Proizvajalci aluminijastih barov velikega premera, dobavitelji, tovarna