7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Plate

7050 Aluminijeva zlitina (AMS 4050, ASTM B247) predstavlja napredno zlitino al-ZN-MG-CU, ki je bila zasnovana za vrhunsko toleranco in izjemno razmerje med trdnostjo in težo . Ultra-urno kovano ploščo, ki se pojavljajo optimizirane mehanične lastnosti skozi natančno termomehansko obdelavo:

Kemija zlitine:

Cink (Zn): 5.7-6.7% (primarni krepitveni element)

Baker (Cu): 2.0-2.6% (utrjevanje padavin)

Magnezij (mg): 1.9-2.6% (krepitev oborine)

Circonium (zr): 0.08-0.15% (nadzor strukture zrn)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 87,3% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,15% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,12% Max

Mangan (MN): manj kot ali enak 0,10% max

Titanium (TI): manj kot ali enak 0,06% Max

Kromij (CR): manj kot 0,04% Max

Zaporedje proizvodnje premium kovanja:

Vlivanje ingotov: lastniški postopek z nizkim vodikom, vakuumskim postopkom

Homogenizacija: 470-490 stopnja za 24-36 ure (računalniško nadzorovana rampa)

Površinsko skaliranje: najmanj 10 mm na površino za odpravo ločevanja

Priprava predhodnega predhoda: Zaščitna uporaba prevleke

Večsmerno kovanje:

Začetna deformacija: 400-425

Vmesni prehodi: 375-395

Končna deformacija: 350-370

Minimalno razmerje deformacije: 4: 1

Post-Forge žarjenje: 413 stopinj za 4-8 ure (izenačenje napetosti)

Natančna obdelava: priprava površine za toplotno obdelavo

Rešitev toplotne obdelave: 475-485 stopnja za čas debeline

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 stopinj /sec)

Kriogeno zdravljenje: neobvezno -75 stabilizacija stopnje (24 ur)

Staranje v večstopenjskih stopnjah:

T7451: 120 stopinj /8hr + 175 stopinja /8hr

T7651: 120 stopinj /6hr + 165 stopinja /24hr

Popolna sled materiala z digitalnim spremljanjem procesov v celotni proizvodnji .

Učinkovitost:

L/lt natezna trdnost: 1.05-1.08

L/ST natezna trdnost: 1.07-1.12

L/45 -stopinjska natezna trdnost: 1.02-1.06

Sprememba lastnosti od jeder do površine:<5% in thickness up to 150mm

Natančna termomehanska kontrola:

Upravljanje zrn:

Nepristalizirana, vlaknasta morfologija zrnja

Nadzorovano razmerje panka: 5: 1 do 8: 1

ZR-stabilizirano zadrževanje podkonstrukcije

Inženiring oborine:

η '(mgzn₂) primarno krepitev

η (mgzn₂) nadzorovano preverjanje

T (al₂mg₃Zn₃) fazna porazdelitev

S (al₂cumg) minimizacija faze

Nadzor hitrosti ugasnila:

Critical cooling rate: >100 stopinj /sek na površini

Core cooling rate: >Najmanj 60 stopinj /sek

Preostala minimizacija stresa s pomočjo polimera

Kinetika staranja v večstopenjskih stopnjah:

Stopnja nukleacije: 120 stopinj /6-8 HR (tvorba območja GP)

Faza rasti: 165-175 stopinja /8-24 hr (η 'padavine)

Mikrostrukturne značilnosti:

Velikost zrn: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Velikost disperroida: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm³

Prekristalizirana frakcija:<5% maximum

Tekstura: močan medenina {011}<211>komponenta

Ocena vključitve: manj kot ali enaka 0,3 na ASTM E45

Vsebina praznine:<0.1% volumetric

*Kar je večje

Posebne možnosti obdelave:

V bližini neto oblike kovanje: znižani dodatek za obdelavo

Prednastavljenje konture: 15 mm minimalni dodatek za zalog

Olajšanje stresa: predhodno izenačenje stresa

Ultrazvočni pregled: 100% volumetrično testiranje na AMS 2154

Gostota: 2,83 g/cm³ (± 0,02)

Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2.83=teža (kg)

Parametri toplotne obdelave:

Temperatura rešitve: 475-485 stopnja

Čas namakanja: 1 ura na 25 mm debeline (najmanj)

Zakasnitev:<10 seconds maximum

MIDIN MUDIN: koncentracija polimera 12-18%

Izklopite hitrost: 3-5} m/sek najmanj

Nadzor temperature staranja: ± 3 -stopinjska toleranca

Shranjevanje po shranjevanju:<8 hours at <20°C before aging

Značilnosti odziva materiala:

Naravno staranje: pomembne spremembe premoženja v 48 urah

Umetno staranje: 90% nepremičnin, razvitih v fazi prvega staranja

Thermal Stability: Maintains >95% nepremičnin na 100 stopinj

Kriogena zmogljivost: povečana trdnost pri temperaturah subzero

Olajšanje stresa: 2-3% Trajna deformacija Priporočena

Strategije optimizacije obdelave:

Rezalne tekočine: vodotopna hladilna sredstva (pH 8.5-9.5)

Orodni premazi: Tialn ali Diamond Prednostno

Upravljanje čipov: visok tlak (70+ bar) hladilna tekočina

Sila vpenjanja: zmerna (izogibajte se popačenju)

Viri/hitrosti: pristop z zmerno hitrostjo, zmerno krmo

Vključevanje orodja: največ 60% premera rezalnikov

Strategija grobega: obdelava z visoko učinkovitostjo (HEM)

Dokončanje: Light Ret z visoko površinsko hitrostjo

Možnosti površinskega obdelave:

Anodizirajoči:

Type II (žveplova): 10-25 μm

Tip III (trdo): 25-75 μm

Tanek film žveplo: 3-8 μm

Tartarsko-sulfurično: 5-15 μm

Pretvorba prevleke:

Kromat na Mil-dtl -5541 razred 1A

Trivalentna predhodna obdelava kroma

Sol-gel tehnologija

Sistemi barv:

Epoksidni temeljni premaz visokih trdnih

Poliuretanski zgornji plašč

Premazi dežja erozije

Posebni protikorozijski prajmerji

Mehansko izboljšanje površine:

Shot Peening (0.008-0.012 intenzivnost)

Laserski šok Peening

Gorenje

Obvezni režim inšpekcijskega pregleda:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Popoln natezni test (L, LT, ST)

K₁c testiranje žilavosti

Raziskava o trdoti (najmanj 25 mm omrežja)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled na Ams-STD -2154 razred A

Penetrant pregled kritičnih površin

Eddy toka testiranja (neobvezno)

Mikrostrukturna analiza:

Velikost zrnja in morfologija

Ocena prekristalizacije

Vključitvena ocena na ASTM E45

Testiranje proizvodnje:

Preverjanje parametrov toplotne obdelave

Preizkušanje občutljivosti

Preslikava električne prevodnosti

Dokumentacija o certifikaciji:

Poročilo o materialu (MTR) na en 10204 3.1/3.2

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Zapisi grafikonov za toplotno čiščenje

NDT poročila s sprejemanjem

Dokumentacija o preverjanju temperamenta

Parametri nadzora procesa

Povzetek podatkov o statističnem postopku

Informacije o sledenju

Primarne aplikacije za vesoljsko vesolje:

Pregradne strukture

Spar in prevozne strukture

Komponente pristajalnega orodja

Fuselage okvirji in hromi

Debel del strukturnih članov

Kožice zgornjega krila

Okovje z visoko obremenitvijo

Raketne strukture

Strukturna varnostna strojna oprema

Okovje kritične povezave

Prednosti uspešnosti vs . 7075:

10-15% višja natezna trdnost

20-25% Izboljšana žilavost zloma

Vrhunska stresna korozijska odpornost

Izboljšana piling korozijska odpornost

Boljša utrujenost razpok odpornosti na razpoko

Izboljšana toleranca za škodo

Višja preostala moč po udarcu

Boljša toplotna stabilnost

Vrhunska obdelovalnost v debelih odsekih

Izboljšane lastnosti debeline

Protokol za ravnanje z materialom:

Skladijsko okolje:

Temperatura: 15-25 stopnja

Vlaga:<65% RH

Zaščita pred padavinami

Izolacija iz jeklenih izdelkov

Smernice za dvigovanje:

Dviganje z več točkami s palicami za razprševanje

Nedetalne rezine

Priljubljena oznake: 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Forking Plate, Kitajska 7050 Ultra Hard Aluminium Alloy Proizvajalci plošč, dobavitelji, tovarna