6061 Ultra debela plošča za kovanje aluminija

6061 Aluminijeva zlitina ima visoko natezno trdnost in trdnost donosa, pa tudi dobro raztezanje ob prelomu, ki kažejo odlične celovite mehanske lastnosti . nizka gostota, z dobrimi lahkimi lastnostmi . ima dobro plastičnost in žilavost, enostavna obdelava in oblikovanje {{3} brez stresa {{3} brez stresa, ki je bila v obliki {{4} brez stresa {{3} brez stresa, {{3} brez stresa.

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) Ponudite izjemno strukturno celovitost s pomočjo specializirane proizvodnje:

Kemija zlitine:

Magnezij (mg): 0.8-1.2% (padavine mg₂si)

Silicij (SI): 0.4-0.8% (mg₂si formacija)

Baker (cu): 0.15-0.40% (krepitev)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (korozijski upor)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 97,5% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,7% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,25% max

Titanium (TI): manj kot ali enak 0,15% Max

Mangan (MN): manj kot ali enak 0,15% max

Napredni proces kovanja ultra debele:

Igranje ingot: Premium dvojno razglašeno 7000-12000} kg ingoti

Pregled pred homogenizacijo: ultrazvočno testiranje na stopnjo A

Homogenizacija: 580-590 stopnja za 24-36 ure (jedrna temperatura nadzorovana)

Scalping: površinska obdelava za odstranjevanje območja segregacije

Predgrevanje: uprizorjeno ogrevanje na 450-470 stopnje z ± 5 stopinjsko enakomernostjo

Kovanje odprtega dieta:

Večsmerna deformacija

10, 000-15, 000 ton hidravlični pritisk

Razmerje deformacije 3: 1 minimalno

Vmesno žarjenje: 410 stopinj za 6-8 ure, kadar je to potrebno

Rešitev toplotne obdelave: 530-550 stopnja za 2-5 ure (odvisna od debeline)

Natančno gašenje: polimerno gašenje z nadzorovano hitrostjo hlajenja 45-90 stopinje /min

Ravnanje: hidravlična stiskalnica z porazdeljeno obremenitvijo

Umetno staranje: t6 ali t651 temperament pri 170-190 stopnji za 8-12 ure

Popolna kakovostna dokumentacija z sledljivostjo taljenja do izdelka .

2. Mehanske lastnosti ultra-debele kovane ploščeOpis izdelkov

Lastnina	Minimum	Tipično	Preskusni standard	Pomen za ultra debele odseke
Končna natezna trdnost	290 MPA	310-330 MPA	ASTM B557	Vzdrževan skozi celoten presek
Moč donosa (0,2% odmik)	240 MPa	260-280 MPA	ASTM B557	Manj kot 10% variacijsko jedro do površine
Raztezanje (2 palca)	8%	10-14%	ASTM B557	Ključnega pomena za duktilnost debelega odseka
Strižna moč	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B769	Skupni parameter oblikovanja za vijačne povezave
Moč ležaja (E/D =2.0)	430 MPA	450-480 MPA	ASTM E238	Učinkovitost luknje
Moč utrujenosti (10⁷)	95 MPa	100-120 MPA	ASTM E466	Dolgoročna ciklična odpornost na nalaganje
Trdota (Brinell)	95 Hb	95-105 hb	ASTM E10	Manj kot ali enako 5% variacije skozi debelino
Žilavost zloma (K₁C)	29 MPA√M	32-37 mpa√m	ASTM E399	Ključno za toleranco do škode
Zmanjšanje debeline	6% min	8-12%	ASTM E8	Z-usmeritvena duktilnost

Usmerja (tipična razmerja):

L vs . lt: manj kot ali enako 1,05: 1 natezna trdnost

L vs . st: manj kot ali enako 1,10: 1 natezna trdnost

Jedro vs . površina: manj kot ali enako 1,08: 1 razmerje moči donosa

3. Ultra-debeli nadzor nad mikrostrukturo kovanjaOpis izdelkov

Obdelava, specifična za debelino:

Porazdelitev deformacije:

Večoksialna kovanska stiskanje

Najmanj 25 -odstotno znižanje končnega prehoda

Konstanten nadzor temperature skozi odsek

Upravljanje hitrosti:

Koncentracija polimera: 12-18%

Agitacijska hitrost: 2.5-3.5 m/s

Nadzor dviga temperature:<15°C max

Zmanjševanje toplotnega gradienta:

Izotermalna drži pri kritičnih temperaturah

Jedro spremljanje temperature med obdelavo

Nadzorovana hitrost hlajenja: 60-80} stopinja /min površina, 40-55 stopinja /min jedro

Mikrostrukturne značilnosti:

Velikost zrn: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% prekristalizirana struktura

Razdelitev oborine:

Primarni mg₂si: 0.5-2 μm

"Igle: 4-8 nm v premeru

Q-faza in b'-faza nadzorovana

Gostota disperzoida: 1-3 × 10⁶/mm²

Tekstura: spremenjena kocka z zmanjšano anizotropijo

Ocena vključitve: manjša ali enaka 0,5 na ASTM E45

Največje spreminjanje velikosti zrn: 2 ASTM številke skozi debelino

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Komercialna toleranca
Debelina	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Širina	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Dolžina	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Ravna	N/A	0,15% dolžine	0,30% dolžine
Paralelizem	N/A	0,5% debeline	1,0% debeline
Ročna naravnost	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Površinska hrapavost	N/A	6,3 μm ra max	12,5 μm ra max

Specializirani parametri:

Priporočljivo obdelavo: 15 mm na stran

Olajšanje stresa: potrebno pred natančno obdelavo

Ultrazvočno testiranje: 100% volumetrični pregled

Gostota: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2.70=teža (kg)

Največja teža z enim delom: 25, 000 kg

5. toplotna obdelava in optimizacija lastnosti

Označevanje temperature	Proces	Prijave	Ključne lastnosti
T651	Rešitev, obdelana, stres olajša z raztezanjem (1.5-3%), umetno staranje	Primarni vesoljski vesolje, obramba, oblikovanje plesni	Največja moč z dobro stresno korozijsko odpornostjo
T6511	Rešitev, obdelana, stres, olajšan z raztezanjem (nadzorovano), umetno stara	Kritične strukturne komponente, natančni deli	Odlična dimenzijska stabilnost z visoko trdnostjo
T6510	Rešitev, obdelana, minimalna reliefna stresa, umetno stara	Kompleksne geometrije, mostni sestavni deli	Uravnotežene lastnosti z zmanjšanim popačenjem
T73	Raztopina obdelana, prekrivana	Storitve visoke temperature, kritične uporabe stresne korozije	Vrhunska stresna korozijska odpornost, toplotna stabilnost

Parametri obdelave toplote raztopine:

Temperatura: 530-550 stopnja

Čas: 25 min/palec debeline (najmanj 2 uri)

Temperaturna enotnost: ± 5 stopinj največja sprememba

Drzljiva zamuda:<15 seconds maximum

Oprema za prenos: specializirane napeljave za ravnanje

Možnosti umetnega staranja:

T6 cikel: 175-185 stopnja za 8-10 ure

T651 cikel: 175-185 stopnja za 6-8 ure

T73 Cikel: dvojna stopnja (175 stopinj /4HR + 215} stopinja /8hr)

6. značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodje materiala	Priporočeni parametri	Opombe za ultra debelo ploščo
Težko rezkanje	Karbidni vložki	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Prednostno plezanje
Vrtanje globokih lukenj	Karbide vaje	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Potreben pek cikel
Dolgočasno	Orodje PCD	Vc =500-1000 m/min	Vlažane dolgočasne palice bistvene
Rezkanje obraza	Carbide Face Mills	Vc =350-800 m/min	Visoka pozitivna geometrija grablje
Tapping	HSS-E-PM PAPS	Vc =15-30 m/min	H-Limites je prednostni
Žaganje	Karbid	40-60 m/min, 2-3 zobje	Obvezno hlajenje poplav

Posebni premisleki:

Preostalo obvladovanje stresa: izpustite 75% zalog pred končno obdelavo

Upodobnost: razporejena sila vpenjanja, da se prepreči popačenje

Vključevanje orodja: največ 60% premera rezalnika

Hladilna tekočina: visok tlak (70+ bar) za globoke funkcije

Težka obdelava: največja 5 mm globina reza na prehod

Generacija toplote: spremljajte temperaturo obdelovanja med obdelavo

Evakuacija čipov: kritično za rezkanje globokega žepa

7. Korozijski upor in površinsko obdelavo

Okolje	Uspešnost	Metoda zaščite	Servisno življenjsko pričakovanje
Industrijsko vzdušje	Zelo dobro	Anodiziranje tipa II/III	15-20+ leta
Morsko okolje	Dobro	Pretvorba kromata + barva	10-15+ leta
Sladka voda	Odlično	Potrebna minimalna zaščita	30+ leta
Kemična obdelava	Pošteno do dobrega	PTFE impregnirani anodiziran	Specifična aplikacija
Visoka temperatura	Pošteno	Visokotemperaturne prevleke	5-10+ leta
Zakopana storitev	Zelo dobro	Bituminozni premazi	40+ leta

Možnosti površinskega obdelave:

Anodizirajoči:

Tip II: 10-25 μm debelina

Type III (trdo): 25-75 μm debelina

PTFE impregnirane možnosti

Pretvorba prevleke:

Pretvorba kromata (Mil-DTL -5541)

Trivalentna zdravljenja s kromom

Alternative, ki niso kromata (na osnovi Ti/ZR)

Slikarski sistemi:

Epoksi osnovnošolko + poliuretanski zgornji plašč

Praškasta prevleka (190-210 števka Cure)

Visoko trdne industrijske prevleke

Posebne površinske priprave:

Mehanski: Grit Blast SA 2.5

KEMIJS

Lasersko teksturiranje za specializirane aplikacije

8. Fizične lastnosti za oblikovalski motor

ering

Lastnina	Vrednost	Pomen v ultra debelih aplikacijah
Gostota	2,70 g/cm³	Izračun teže za velike komponente
Razpon taljenja	582-652 stopnja	Omejitve lajšanja stresa
Toplotna prevodnost	167 W/m·K	Odvajanje toplote pri velikih masah
Električna prevodnost	43% IAC	Aplikacije za zaščito EMI
Specifična toplota	896 j/kg · k	Toplotna vztrajnost pri obdelavi
Toplotna ekspanzija	23.6 ×10⁻⁶/K	Diferencialna širitev v sklopih
Young's Modul	68,9 GPA	Togost v strukturnih aplikacijah
Poissonovo razmerje	0.33	Dimenzijske spremembe pod obremenitvijo
Zmogljivost dušenja	0.008-0.01	Vibracijske značilnosti
Toplotna difuzivnost	69 mm²/s	Obdelava hitrosti prenosa toplote

9. Protokoli za nadzor in testiranje kakovosti

Obvezni protokol za testiranje:

Kemična analiza: optična emisijska spektroskopija

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (površina, t/4, t/2 položaji)

Raziskava o trdoti (Traverse in vzdolžni)

Nedestruktivno ocenjevanje:

Ultrazvočni pregled na Ams-STD -2154 razred A

Penetrant pregled kritičnih površin

Metalurška ocena:

Merjenje velikosti zrnja na ASTM E112

Vključitvena ocena na ASTM E45

Mikrostrukturna analiza za porazdelitev oborine

Dimenzijski pregled:

CMM preverjanje kritičnih dimenzij

Lasersko skeniranje za natančnost profila

Preslikava debeline na definiranih točkah omrežja

Paket certifikatov:

Poročilo o preskusu materiala (EN 10204 Tip 3.1/3.2)

Potrdilo o kemični sestavi

Mehansko certificiranje lastnosti

Zapisi grafikonov za toplotno čiščenje

NDT poročila in merila sprejemanja

Poročila o dimenzijskih pregledih

Dokumentacija o sledenju (talina do izdelka)

Deklaracije skladnosti (ROHS, Reach itd. .)

10. Industrijske aplikacije in ravnanje

Primarne aplikacije:

Strukturne komponente vesoljske vesolje

Platforme obrambnega sistema

Oprema za proizvodnjo polprevodnikov

Baze plesni iz plastike

Mostni konstrukcijski elementi

Komponente jedrske industrije

Težki prevozni okvirji

Strukturne baze strojnih strojev

Rolling mlin rezervni zvitki

Elementi, ki se nanašajo na visoko trdnost

Protokol za ravnanje z materialom:

Zahteve za dvigovanje:

Minimalni 4- sistem za dvigovanje točk

Razširske palice obvezne

Največji kot praškov: 60 stopinj od vodoravne

Zmogljivost dviga: varnostni faktor 3: 1

Pogoji skladiščenja:

Priporočljivo za zaprtje

Podpora v najmanj 300 mm intervalih

Omejitev višine zlaganja: največ 1,5 m

Izogibajte se neposrednemu stiku z različnimi kovinami

Prevoz:

Zavarujte z nemetalnim trakom

Vibracijski dušilni materiali

OBVEZNA OBMOČJA OBLIKOVANJE

Zaščita vlage med tranzitom

Priprava obdelave:

Stabilizacija temperature: 24 ur najmanj

Olastitev stresa, priporočena pred kritično obdelavo

Načrt zaporednega odstranitve materiala

Nastavitev progresivne vpenjalne sile

11. Oblikovalni premisleki za razdelke z ultra debelimi

Strukturni oblikovalski dejavniki:

Optimizacija modula v razdelku:

Uporabite prednost v polni debelini za upogibanje upogibanja

I-žarkov enakovredne zmogljivosti z zmanjšano težo

Razmislite o notranjih spletnih strukturah v zelo debelih odsekih

Izbira pritrdilnega elementa:

Najmanjša ročna razdalja: premer 2 × vijak

Priporočena angažiranost niti: premer 1,5 × vijak

Specifikacije navora: 65-75% standardnih jeklenih vrednosti

Uporaba trdnosti ležaja do 480 MPA

Toplotno upravljanje:

Omogočite toplotno širitev 2,36 mm na meter na 100 stopinj

Oblikujte ekspanzijske spoje za velike strukture

Med varjenjem upoštevajte toplotne gradiente

Dinamično nalaganje:

Omejitev vzdržljivosti utrujenosti približno 100 MPa

Uporabite faktorje koncentracije stresa v fazi načrtovanja

Shot Onen za utrujenost, kritične površine

Strategije za zmanjšanje teže:

Žepno rezkanje nekritičnih območij

Selektivna porazdelitev debeline

Hibridne strukture s sestavljenimi elementi

Topološka optimizacija za

Priljubljena oznake: 6061 Ultra debela aluminijasta kovača plošča, Kitajska 6061 Ultra debela aluminijasta kovača proizvajalci, dobavitelji, tovarna