1/2

<< /span>

5083 Ultra-debela plošča za kovanje aluminija

5083 aluminum plate is a typical anti rust aluminum plate with good corrosion resistance, which can adapt to harsh marine environments and extend the service life of the ship. After coming into contact with air, aluminum forms a dense layer of alumina film on its surface, which can effectively resist the erosion of various elements in seawater. Combined with anodizing technology, Plošče za ladijske plošče z aluminijem lahko vzdržujejo zelo stabilno obliko v morski vodi .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

5083 Aluminijeva zlitina (ASTM B209, EN AW -5083) je zlitina, ki jo je mogoče obdelati z visoko toploto, ki je znana zaradi izjemne varjenosti in vrhunske korozijske odpornosti v morskih okoljih . z nadzorovanimi obdelovanji: Ultra-debele ploščice, ki so bile nagajine, ki jih je bilo mogoče izenačiti, ki jih je bilo mogoče izenačiti, ki so bile nabrancelirane plošče, ki so bile izbrancene, ki jih je bilo mogoče izenačiti, zbranih izpuščenih poglobljenih poglobljenih ponudb.

Primarni elementi zlitine:

Magnezij (mg): 4.0-4.9% (primarni krepitvi trdne raztopine)

Mangan (mn): 0.40-1.0% (izpopolnjevanje strukture zrn)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (izboljšanje odpornosti proti koroziji)

Titanium (ti): 0.05-0.15% (izpopolnjevanje zrn)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 92,4% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,40% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,40% Max

Baker (Cu): manj kot ali enak 0,10% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0,25% max

Specializiran proces kovanja ultra debele:

Premium ingot Proizvodnja:

Direct Chill (DC) Popolno neprekinjeno igranje

Izpolnitev zrn z dodatki Ti-B

Razvoj taline do<0.1ml H₂/100g Al

Filtracija prek filtrov keramične pene

Zdravljenje s homogenizacijo:

500-520 stopnja za 24-36 ure

Računalniško nadzorovano hitrost hlajenja

Mikrostrukturno ravnotežje

Priprava površine:

Skališča plasti segregacije (najmanj 10 mm)

Površinski pregled za napake

Predgrevanje za kovanje:

Uprizorjeno ogrevanje na 380-430

Temperaturna enakomernost ± 5 stopinj

Večsmerno kovanje odprtega dieta:

Začetna temperatura kovanja: 400-425

Končna temperatura kovanja: 340-380

Razmerje deformacije: 3: 1 do 5: 1

Večsmerno delo za optimizacijo lastnosti

Specializirane matrice za ultra debele odseke

Nadzorovano hlajenje:

Programirana hitrost hlajenja, da se zmanjša preostali stres

Ohlajanje zraka s toplotnimi odejami za debele odseke

Zdravljenje s stresom:

240-300 stopnja za 1 uro na debelino 25 mm

Hlajenje peči na pod 200 stopinj

Končna obdelava:

Natančno obdelava specifikacij strank

Površinski pregled in čiščenje

Zaščitna embalaža za pošiljanje

Vsi proizvodni procesi se izvajajo v sistemu za upravljanje kakovosti ISO 9001 s popolno sledljivostjo .

2. Mehanske lastnosti ultra-debele 5083 kovane plošče

Lastnina	Minimum	Tipično	Preskusni standard	Ultra-debela prednost
Končna natezna trdnost	290 MPA	305-330 MPA	ASTM B557	Enotne lastnosti v celotnem oddelku
Moč donosa (0,2%)	145 MPA	160-185 MPA	ASTM B557	Izboljšana moč skozi debelino
Razteg (50 mm merilnika)	12%	16-22%	ASTM B557	Vrhunska duktilnost v celotnem odseku
Trdota (Brinell)	85 Hb	90-100 hb	ASTM E10	Dosleden profil trdote
Strižna moč	175 MPA	185-200 MPA	ASTM B769	Izboljšana zanesljivost sklepov
Moč utrujenosti (10⁸)	120 MPa	125-140 MPA	ASTM E466	Izboljšana zmogljivost cikličnega nalaganja
Stiskalni donos	145 MPA	160-190 MPA	ASTM E9	Ključnega pomena za aplikacije, ki nosijo obremenitev
Moč ležaja (E/D =2.0)	385 MPA	400-430 MPA	ASTM E238	Vrhunska zmogljivost pritrdilnega elementa
Udarna energija (charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Izboljšana žilavost pri nizkih temperaturah

Učinkovitost debeline:

Sprememba lastnosti<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Usmerjenost (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 za natezno trdnost

Temperatura jedra, ki se vzdržuje v oknu kritičnega obdelave

Sprememba trdote<8 HB from surface to center

3. Mikrostrukturni nadzor za debele debele odseke

Kritični parametri kovanja:

Nadzor porazdelitve seva:

Minimalni skupni pravi sev: 1.1-1.3

Hitrost napetosti: 0.01-0.1 s⁻¹

Večsmerno delo (najmanj 25% v sekundarni smeri)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Upravljanje temperature:

Največji temperaturni gradient: 30 stopinj v razdelku

Računalniško nadzorovano spremljanje toplotnega profila

Podaljšani časi bivanja za temperaturno homogenizacijo

Specializirana oprema za ravnanje za minimalno izgubo toplote

Mikrostrukturne značilnosti:

Velikost zrn: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfologija zrnja: delno prekristalizirana struktura

Al₆mn dispersoidna porazdelitev: 0.1-0.5 μm premer

MG₂SI Območje oborine:<0.5 volume percent

Intermetalne faze Al-Fe-Mn: Nadzorovana morfologija

Rekristalizirani delež glasnosti: 40-60%

Tekstura: mešana deformacija/rekristalizacijska tekstura

Razmerje stranice zrn: 1,5: 1 največ v končnem izdelku

Posebne funkcije:

Podgradna struktura z visokimi napačnimi koti

Omejeno okrevanje zaradi učinka vlečenja toplje

Al₃mg₂ padavine, ki jih nadzorujejo, da se prepreči preobčutljivost

Izboljšana gostota dislokacije: 5-8 × 10¹⁰/cm²

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančna toleranca	Komercialna toleranca
Debelina	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Širina	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Dolžina	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Ravna	N/A	0,2% dolžine	0,4% dolžine
Paralelizem	N/A	0,6% debeline	1,0% debeline
Ročna naravnost	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Površinska hrapavost	N/A	6,4 μm ra max	12,5 μm ra max

Ultra-debeli specifični parametri:

Gostota: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Izračun teže: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2.66=teža (kg)

Največja teža ene plošče: 20, 000 kg

Dodatek za obdelavo: priporočam 15 mm na bočni minimum za kritične dimenzije

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Ploščata plošča: merjeno pod samoute na ravni površini

Ultrazvočno testiranje: na voljo 100% volumetrični pregled

5. uspešnost korozijskega upora

Okolje	Uspešnost	Korozijska stopnja	Pričakovano življenjsko dobo
Morsko vzdušje	Odlično	<0.02 mm/year	30+ leta
Potopljena morska voda	Zelo dobro	<0.10 mm/year	25+ leta
Industrijska izpostavljenost	Odlično	<0.05 mm/year	25+ leta
Sladka voda	Odlično	Zanemarljivo	40+ leta
Stresno korozijo	Odlično	Zelo odporen	Oblikovalsko življenje
Piling	Odlično	Exco ocena ea	Oblikovalsko življenje
Galvanska sklopka	Pošteno	Zahtevana izolacija	Odvisno od aplikacije

Možnosti zaščite pred korozijo:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova kislina): 10-25 μm debelina

Tip III (trda anodize): 25-75 μm debelina

Tesnilni tretmaji morskega razreda

Pretvorba prevleke:

Kromatna pretvorba na mil-dtl -5541

Alternative brez kroma za skladnost z okoljem

Zdravljenja na osnovi titana/cirkonija

Zaščitni sistemi:

Epoksi osnovnošolko + poliuretanski zgornji plašč

Večplastni sistemi v morskem razredu

Žrtveni cink bogati prajmerji

Epoksidni premazi z visoko zgradbo za potopno storitev

Dejavniki učinkovitosti okolja:

Odpornost za preobčutljivost: nadrejeno od 5086 zlitine

Namlt testna uspešnost:<15mg/cm²

Odpornost IGC: Odlična po stabilizacijskem zdravljenju

H₂ Embrittlement: minimalna dovzetnost

6. značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodje materiala	Priporočeni parametri	Opombe za ultra debele odseke
Težko rezkanje	Karbid	Vc =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm	Priporočeno za mlet za vzpon
Vrtanje globokih lukenj	Karbide vaje	Vc =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Koračno vrtanje za globoke luknje
Rezkanje obraza	PCD rezalniki	Vc =500-1000 m/min	Visoki pozitivni koti grablje
Obračanje	Karbid/pcd	Vc =200-500 m/min	Togo nastavitev bistvena
Tapping	HSS-E PAPS	Vc =10-20 m/min	50% nit priporočljivo
Žaganje	Karbid	40-60 m/min	Obvezna hladilna tekočina obvezna hladilna tekočina

Upoštevanje izdelave:

Omejitve tvorbe: Debelina materiala najmanjšega upogiba 2,5 ×

Hladno delo: omejeno na 15-20% pred žarjenjem

Vroče delo: 260-370 stopnja optimalno temperaturno območje

Valitev: Odlično s polnilom 5183, 5356 ali 5556

Metode varjenja: GMAW, GTAW, FCAW Primerne

Obdelava po valu: priporočljivo skaliranje s krtačo/igle

Olajšanje stresa po varjenju: 200 stopinj za 1 uro na 25 mm

Metode rezanja: Plazma, vodnija ali žaga prednostno

7. Učinkovitost in priporočila varjenja

Postopek varjenja	Gradivo za polnjenje	Parametri	Posebni premisleki
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	DCEP, 22-26 v, 140-250 a	Priporočen prenos razpršitve
Gtaw (tig)	ER5183, ER5356	AC, 12-15 v, 120-200 a	Pložejoči volframovi elektroda
Fcaw	E5183T, E5556T	DCEP, 24-28 v, 150-260 a	Minimalno medvozno čiščenje
Videla	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Nevtralen ali rahlo osnovni tok

Najboljše prakse varjenja za ultra debele odseke:

Skupna priprava:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Koren vrzel 2-4 mm

Korenski obraz 1-3 mm

Ponovni kot 50-60

Temeljito metanje z acetonom ali mekom

Predgrevanje:

Na splošno ni potrebno

For sections >200 mm, predgrevanje 50-80 stopnja za zmanjšanje toplotnega gradienta

Prekinitev temperature:

Največ 120 stopinj

Spremljajte z infrardečimi termometer

Po vabitvi:

Olajšanje stresa, priporočljivo za debele odseke

Temeljito čiščenje toka in škropljenja

Načini inšpekcijskih pregledov:

Vizualni pregled na AWS D1.2

Radiografsko ali ultrazvočno testiranje kritičnih sklepov

Barvanje penetrant za površinske napake

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Posledice oblikovanja
Gostota	2,66 g/cm³	Izračuni teže in plovnost
Razpon taljenja	574-638 stopnja	Parametri varjenja in toplote
Toplotna prevodnost	117 W/m·K	Odvajanje toplote v toplotnih aplikacijah
Električna prevodnost	29% IAC	Električne aplikacije in oblikovanje
Specifična toplotna zmogljivost	900 j/kg · k	Izračuni toplotne vztrajnosti
Toplotna ekspanzija	23.8 ×10⁻⁶/K	Razširjena zasnova sklepov in toplotni stres
Young's Modul	71 GPA	Strukturna togost in odklon
Poissonovo razmerje	0.33	Razmerja med obremenitvijo v kompleksni nalaganju
Zmogljivost dušenja	Moderate (0.01-0.02)	Aplikacije za nadzor vibracij

Okoljska uspešnost:

Območje temperature delovanja: -196 stopnja do +200

Kriogena zmogljivost: Odlično zadrževanje žilavosti

Požarna odpornost: neobvladljiva

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Odpornost na sevanje: Odlično

Recikliranje: 100% reciklirano brez izgube kakovosti

Vpliv na okolje: nižji energetski odtis kot jeklo

9. protokol za zagotavljanje kakovosti in testiranje

Standardni režim inšpekcijskega pregleda:

Testiranje kemične sestave:

Optična emisijska spektroskopija

Preverjanje vseh legiranih elementov

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžne in prečne smeri)

Preslikava trdote (površina in prerez)

Testiranje vplivov na kritične aplikacije

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled na ASTM A578/A578M

Pregled penetrant za barvanje za površinske napake

Dimenzijski pregled:

CMM preverjanje kritičnih dimenzij

Preslikava debeline na določenih točkah omrežja

Merjenje ravnosti pod samoutežjo

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Vključilna ocena na ASTM E45

Preizkušanje preobčutljivosti za H -Tempers

Metalografski pregled

Možnosti certificiranja:

Mill test Poročilo (EN 10204 3.1)

Tretja certifikacija inšpekcijskega pregleda (EN 10204 3.2)

DNV-GL Certifikat za morske aplikacije

ABS certifikat za morske strukture

Lloydov certifikat registra

Zahteve za certificiranje kupcev

Dokumentacija o materialni sledljivosti

Dokumentacija o produkciji

10. industrijske aplikacije in primere uporabe

Primarne aplikacije:

Mornariška in komercialna ladjedelnica

Offshore Oil & Gas platforme

Komponente tlačne posode

Kriogena skladišče in prevoz

Težke transportne konstrukcije

Most Debking in konstrukcijske komponente

Prijave obrambne industrije

Oprema za kemično predelavo

Strukture rudarske opreme

Komponente morskega pogonskega sistema

Posebne primere uporabe:

Strukturne komponente nosilca LNG:

Vrhunska žilavost z nizko temperaturo

Odlična varljivost za zapletene strukture

Dobro razmerje med močjo in težo

Priljubljena oznake: 5083 Ultra-debela aluminijasta kovača plošča, Kitajska 5083 Proizvajalci plošč, debelih ultra debelih aluminija, dobavitelji, tovarna