
5052 kovana plošča aluminijeve zlitine
5052 Aluminijasta plošča, ki je odporna proti koroziji, kot visokokakovostna aluminijasta zlitina, lahko ohrani stabilnost v različnih jedkovih okoljih. Oksidni film na njegovi površini se lahko učinkovito upira eroziji korozivnih medijev, kot so oksidanti, močne kisline in močne alkalije.
1. sestava materiala in proizvodni postopek
5052 Aluminijeva zlitina (ASTM B209, AMS 4015) je zlitina, ki jo je mogoče zdraviti, optimizirana za izjemno korozijsko odpornost in dobro oblikovanje. Varianta kovane plošče ponuja izboljšane mehanske lastnosti z nadzorovano deformacijsko obdelavo:
Kemija zlitine:
Magnezij (mg): 2. 2-2. 8% (krepitev trdne raztopine)
Chromium (CR): 0. 15-0. 35% (ojačevalnik korozijske odpornosti)
Železo (fe): manj kot ali enako 0. 40% max
Silicij (SI): manj kot ali enak 0. 25% max
Osnovni material:
Aluminij (AL): večji ali enak 96,5% (ravnovesje)
Nadzorovane nečistoče:
Baker (Cu): manj kot ali enak 0. 10% max
Cink (Zn): manj kot ali enak 0. 10% max
Mangan (mn): manj kot ali enako 0. 10% max
Specializiran postopek kovanja:
Proizvodnja lita ingota: 650-690 temperatura taline stopinj
Homogenizacija: 540-560 stopnja za 10-18 ure
Predgrevanje: 400-450 stopnja za 1. 5-2. 5 ur
Odprite umreti:
Začetna deformacija: 425-450
Končni prehodi: 350-400
Razmerje deformacije: 3: 1 do 5: 1
Nadzorovano hlajenje: 30-50 stopinja /uro v ambient
RAZPRODANO RESS: 290-315 stopnja za 1-2 ure
Natančna obdelava: tolerance po meri
Izdelano v sistemu kakovosti ISO 9001: 2015 s polno materialno sledljivostjo.
2. Mehanske lastnosti kovane plošče 5052
|
Lastnina |
Minimalne |
Tipično |
Preskusni standard |
Prednost pred valjano ploščo |
|
Končna natezna trdnost |
215 MPA |
230-260 MPA |
ASTM B557 |
10-15% višja trdnost |
|
Moč donosa (RP 0. 2) |
170 MPA |
180-210 MPA |
ASTM B557 |
Izboljšane lastnosti debeline |
|
Raztezanje (50 mm merilnik) |
12% |
16-20% |
ASTM B557 |
Boljša izotropna duktilnost |
|
Strižna moč |
140 MPa |
150-170 MPA |
ASTM B769 |
Izboljšane lastnosti robov |
|
Moč utrujenosti (10⁷) |
130 MPa |
140-150 MPA |
ASTM E466 |
15-20% Vrhunska odpornost na utrujenost |
|
Trdota (Brinell) |
60 Hb |
68-75 hb |
ASTM E10 |
Enotni profil trdote |
|
Udarna energija (charpy) |
22 J |
25-30 J |
ASTM E23 |
Izboljšana žilavost |
|
Modul elastičnosti |
70,3 GPA |
71-72 gpa |
ASTM E111 |
Dosleden elastični odziv |
|
Stiskalni donos |
180 MPA |
190-215 MPA |
ASTM E9 |
Boljša nosilnost |
3. Kovanje mikrostrukture
Parametri natančnosti kovanja:
Razmerje kovanja (skupno zmanjšanje):
Najmanj: 3: 1
Optimalno: 4,5: 1
Največ: 6: 1
Krmiljenje smeri kovanja:
Večsmerna deformacija
Najmanj 15 -odstotno zmanjšanje sekundarne smeri
Profil temperature:
Začetek: 425-450 stopnja
Končno: 350-380 stopnja
Hitrost hlajenja: nadzorovan zrak hladen
Mikrostrukturne značilnosti:
Velikost zrn: ASTM 6-8 (20-45 μm)
Struktura zrn: enaka z minimalnim raztezkom
Intermetalne faze:
Al₃fe disperroidi
Delci al₈mg₅ (nadzorovana velikost)
Gostota dislokacije: 5-7 × 10¹⁰/cm²
Resrystalizacijski delež: 90-100%
Tekstura: randomizirana kristalografska orientacija
Inženiring zrn mej: izboljšane meje visokega kota
4. Dimenzijske specifikacije in tolerance
|
Parameter |
Standardni razpon |
Premium toleranca |
Komercialna toleranca |
|
Debelina |
10-200 mm |
± 0. 5 mm |
± 1. 0 mm |
|
Širina |
600-2500 mm |
± 3 mm |
± 5 mm |
|
Dolžina |
1000-4000 mm |
± 5 mm |
± 10 mm |
|
Ravna |
N/A |
0. 2% diagonale |
0. 5% diagonale |
|
Površinska hrapavost |
N/A |
3,2 μm ra max |
6,4 μm ra max |
|
Kotni polmer |
2-5 mm |
± 1 mm |
± 2 mm |
|
Ročna naravnost |
N/A |
0. 5 mm/m |
1. 0 mm/m |
Posebne zmogljivosti:
Konična debelina: razmerje do 4: 1
Obrisane površine: 3D profiliranje na voljo
Možnosti oblike v bližini mreže: znižani dodatek za obdelavo
Integralne lastnosti: Možni šefi, blazinice in rebra
Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2. 68=teža (kg)
5. Učinkovitost korozijske odpornosti
|
Okolje |
Uspešnost |
Korozijska stopnja |
Metoda zaščite |
|
Morsko vzdušje |
Odlično |
<0.05 mm/yr |
Anodizirajo (tip II) |
|
Sladka voda |
Odlično |
Zanemarljivo |
Nobeno ni potrebno |
|
Slani razpršilec (ASTM B117) |
Zelo dobro |
1000+ ure |
Kemična pretvorba |
|
Industrijska izpostavljenost |
Odlično |
<0.1 mm/yr |
Prozorno tesnjenje plašča |
|
Stresno korozijo |
Odlično |
Imunski donos |
Nobeno ni potrebno |
|
Galvanska združljivost |
Dobro |
Potrebna izolacija |
Izolacijske podložke |
|
Korozija vrzeli |
Dobro |
Nizka težnja |
Optimizacija oblikovanja |
Možnosti izboljšanja površin:
Anodizirajoči:
Type II (žveplova): 10-25 μm
Tip III (trdo): 25-75 μm
Boric-Sulfuric: 5-15 μm
Kemična pretvorba:
Chromat (mil-dtl -5541)
Trivalentni krom
Sistemi titanov-cirkonijeve sisteme
Mehanske obdelave:
Shot Peening (8-12 almen)
Krtačo krtače
Pekoče perlice
6. Učinkovitost obdelave in izdelave
|
Delovanje |
Orodjarski material |
Priporočeni parametri |
Kakovost površine |
|
Rezkanje |
HSS-Co, karbide |
Vc =350-450 m/min, fz =0. 2 mm |
Ra 0. 8-2. 5 μm |
|
Vrtanje |
Karbide vaje |
Vc =80-120 m/min, fn =0. 2 mm/rev |
H8 toleranca |
|
Obračanje |
PCD vstavki |
Vc =500-800 m/min |
Ra 0. 4-1. 6 μm |
|
Prisluškovanje |
HSS-E PAPS |
Vc =15-25 m/min |
Dober profil niti |
|
Žaganje |
Karbid |
60-80 m/min, 2-4 zobje |
Čist rob |
|
Rezanje vode |
Garnet abraziven |
38 0 0 bar, 0. 4-0. 8 kg/min |
± 0. 1 mm toleranca |
Oblikovanje značilnosti:
Upogib (najmanj): 1. 0 t (t=debelina)
Zmogljivost raztezanja: 15-20% enakomerni sev
Springback Factor: 0. 93-0. 96
Hladna delovna meja: 15-18% utrjevanje napetosti
Vroče oblikovanje: 260-370
Zdravljenje po obliki: Nobena ni potrebna
7. Tehnologije varjenja in združevanja
Priporočeni postopki varjenja:
Varjenje z volframom za plinsko volfram (GTAW):
Polnilo: ER5356 ali ER5183
Zaščita: 100% argon
Prehodno čiščenje: bistveno
Varjenje plinskega kovinskega loka (GMAW):
Polnilo: ER5356
Ščit: argon + 30% helij
Način: Prenos razpršitve
Trenje varilno varjenje (FSW):
RPM orodje: 800-1200
Hitrost napajanja: 200-400 mm/min
Orodni material: H13 jeklo
Metode mehanskega spajanja:
Samopomočitvene zakovice: odlična združljivost
Privijanje pretoka: dobro za tanke odseke
Lepilno vezanje: Odlično z epoksidnimi sistemi
Klinanje: dobra oblikovanje omogoča uspešne sklepe
Po vabitvi:
RAZPRODANO RESS: 175-200 stopnja za 1 uro
PWHT: ni potrebno (nerazlično zdravljenje)
Obleka: priporočljivo za uporabo utrujenosti
Pregled: penetrant za barvanje za kritične sklepe
8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje
|
Lastnina |
Vrednost |
Pomen aplikacije |
|
Gostota |
2,68 g/cm³ |
Lahka konstrukcijska zasnova |
|
Razpon taljenja |
605-650 stopnja |
Omejitev temperature procesa |
|
Toplotna prevodnost |
138 W/m·K |
Aplikacije za hlajenje |
|
Električna prevodnost |
35% IAC |
Električna ohišja |
|
Specifična toplota |
880 j/kg · k |
Zasnova toplotnega upravljanja |
|
Cte (20-100 stopinja) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Razširitveni izračun sklepa |
|
Modul elastičnosti |
70,3 GPA |
Analiza odklona |
|
Poissonovo razmerje |
0.33 |
Parameter simulacije FEA |
|
Zmogljivost dušenja |
0.002-0.003 |
Aplikacije za nadzor vibracij |
9. Nadzor kakovosti in certificiranje
Protokol za testiranje:
Kemična analiza: optična emisijska spektroskopija
Mehansko testiranje:
Popolni natezni testni paket (L, LT, ST)
Preslikava trdote po razdelku
Ocenjevanje mikrostrukture:
Določitev velikosti zrn
Ocena vključitve
Intermetalna fazna analiza
Nedestruktivno testiranje:
Ultrazvočni na ASTM B594
Barvanje penetrant za površinske napake
Rentgen za kritične aplikacije
Dimenzijski pregled:
CMM preverjanje kritičnih dimenzij
3D lasersko skeniranje za zapletene geometrije
Merjenje površinskega profila
Na voljo potrdila:
ISO 9001: 2015 Upravljanje kakovosti
AS9100D Vesoljski standard
NORSOK M -650 za morske aplikacije
NACE MR0175/ISO 15156
PED 2014/68/EU za tlačno opremo
Lloyd's Register Material Certificiranje
Odobritev materiala DNV-GL
Materialno preizkusno potrdilo en 10204 3. 1/3.2
10. industrijske aplikacije in ravnanjeOpis izdelkov
Primarne aplikacije:
Morske komponente in okovje
Oprema za kemično predelavo
Transportne strukture
Oprema za predelavo hrane
Arhitekturne komponente
Šole in prirobnice tlačne posode
Oprema za proizvodnjo polprevodnikov
Vojaške komponente strojne opreme
Telesa ventila in ohišja črpalk
Železniške konstrukcije vozil
Smernice za ravnanje z materialom:
Dvigovanje in prevoz:
Uporabite široke najlonske rezine
Izogibajte se verižnemu stiku s površino
V celoti podprite velike plošče
Preprečite kopičenje vlage
Zahteve za skladiščenje:
Shranite v suhem okolju<65% RH)
Izogibajte se stiku z jeklenimi materiali
Uporabite nevtralne pH embalažne materiale
Ko je mogoče, shranite navpično
Zaščita površine:
Uporaba zaščitnega filma
Prepletanje s pH-nevtralnim papirjem
VCI (zaviralci hlapnih korozije)
Ročni zaščitniki med prevozom
Priprava obdelave:
Aklimatizirajte za temperaturo nakupovanja
Očistite z ne-alkalnimi detergenti
Uporabite namensko orodje za aluminij
Nanesite rezalno tekočino posebej za aluminij
11. Primerjava kovane proti valjani ploščiOpis izdelkov
Prednosti mehanskih lastnosti:
Izboljšane lastnosti debeline
Zmanjšana smerna sprememba (anizotropija)
Izboljšana uspešnost utrujenosti (15-20%)
Vrhunska obdelovalnost in življenjsko dobo orodij
Boljša dimenzijska stabilnost v službi
Mikrostrukturne koristi:
Rafinirana struktura zrnja
Zmanjšana poroznost (<0.5%)
Nadzorovana intermetalna porazdelitev
Minimizirani učinki segregacije
Ugodne kristalografske teksture
Diferenciatorji uspešnosti:
Večja toleranca za škodo
Izboljšana odpornost proti stresu
Izboljšana dinamična zmogljivost obremenitve
Boljše visokotemperaturno zadrževanje nepremičnin
Vrhunska odpornost na ciklično deformacijo
12. Trajnost in okoljski vidikiOpis izdelkov
Meritve proizvodnje materiala:
Utelešena energija: 165-180 mj/kg
Ogljikov odtis: 9. 5-11 kg co₂e/kg
Reciklirana vsebina: do 75% na voljo
Uporaba vode: 11-15 m³/metrična tona
Recikliranje: 100% brez degradacije
Skladnost z ROHS: Potrdilo o celotni skladnosti
Status dosega: brez svhc snovi
Upoštevanje življenjskega cikla:
Življenjska doba storitve: 25-40+ leta v morskih okoljih
Vzdrževanje: minimalne zahteve
Končna življenjska doba: visoka vrednost ostankov in učinkovitost recikliranja
Okrevanje energije: 95% prihranek energije v primerjavi s primarno proizvodnjo
Vpliv odstranjevanja: netoksična, nenevarna klasifikacija
Priljubljena oznake: 5052 Kovana plošča aluminijeve zlitine, Kitajska 5052 Aluminijeva zlitina, kovani proizvajalci plošč, dobavitelji, tovarna
Pošlji povpraševanje








