video
5052 Aluminum Alloy Forged Plate
(2)
1/2
<< /span>
>

5052 kovana plošča aluminijeve zlitine

5052 Aluminijasta plošča, ki je odporna proti koroziji, kot visokokakovostna aluminijasta zlitina, lahko ohrani stabilnost v različnih jedkovih okoljih. Oksidni film na njegovi površini se lahko učinkovito upira eroziji korozivnih medijev, kot so oksidanti, močne kisline in močne alkalije.

1. sestava materiala in proizvodni postopek

 

5052 Aluminijeva zlitina (ASTM B209, AMS 4015) je zlitina, ki jo je mogoče zdraviti, optimizirana za izjemno korozijsko odpornost in dobro oblikovanje. Varianta kovane plošče ponuja izboljšane mehanske lastnosti z nadzorovano deformacijsko obdelavo:

Kemija zlitine:

Magnezij (mg): 2. 2-2. 8% (krepitev trdne raztopine)

Chromium (CR): 0. 15-0. 35% (ojačevalnik korozijske odpornosti)

Železo (fe): manj kot ali enako 0. 40% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0. 25% max

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 96,5% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Baker (Cu): manj kot ali enak 0. 10% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0. 10% max

Mangan (mn): manj kot ali enako 0. 10% max

Specializiran postopek kovanja:

Proizvodnja lita ingota: 650-690 temperatura taline stopinj

Homogenizacija: 540-560 stopnja za 10-18 ure

Predgrevanje: 400-450 stopnja za 1. 5-2. 5 ur

Odprite umreti:

Začetna deformacija: 425-450

Končni prehodi: 350-400

Razmerje deformacije: 3: 1 do 5: 1

Nadzorovano hlajenje: 30-50 stopinja /uro v ambient

RAZPRODANO RESS: 290-315 stopnja za 1-2 ure

Natančna obdelava: tolerance po meri

Izdelano v sistemu kakovosti ISO 9001: 2015 s polno materialno sledljivostjo.

 

 

2. Mehanske lastnosti kovane plošče 5052

 

Lastnina

Minimalne

Tipično

Preskusni standard

Prednost pred valjano ploščo

Končna natezna trdnost

215 MPA

230-260 MPA

ASTM B557

10-15% višja trdnost

Moč donosa (RP 0. 2)

170 MPA

180-210 MPA

ASTM B557

Izboljšane lastnosti debeline

Raztezanje (50 mm merilnik)

12%

16-20%

ASTM B557

Boljša izotropna duktilnost

Strižna moč

140 MPa

150-170 MPA

ASTM B769

Izboljšane lastnosti robov

Moč utrujenosti (10⁷)

130 MPa

140-150 MPA

ASTM E466

15-20% Vrhunska odpornost na utrujenost

Trdota (Brinell)

60 Hb

68-75 hb

ASTM E10

Enotni profil trdote

Udarna energija (charpy)

22 J

25-30 J

ASTM E23

Izboljšana žilavost

Modul elastičnosti

70,3 GPA

71-72 gpa

ASTM E111

Dosleden elastični odziv

Stiskalni donos

180 MPA

190-215 MPA

ASTM E9

Boljša nosilnost

 

 

3. Kovanje mikrostrukture

 

Parametri natančnosti kovanja:

Razmerje kovanja (skupno zmanjšanje):

Najmanj: 3: 1

Optimalno: 4,5: 1

Največ: 6: 1

Krmiljenje smeri kovanja:

Večsmerna deformacija

Najmanj 15 -odstotno zmanjšanje sekundarne smeri

Profil temperature:

Začetek: 425-450 stopnja

Končno: 350-380 stopnja

Hitrost hlajenja: nadzorovan zrak hladen

Mikrostrukturne značilnosti:

Velikost zrn: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Struktura zrn: enaka z minimalnim raztezkom

Intermetalne faze:

Al₃fe disperroidi

Delci al₈mg₅ (nadzorovana velikost)

Gostota dislokacije: 5-7 × 10¹⁰/cm²

Resrystalizacijski delež: 90-100%

Tekstura: randomizirana kristalografska orientacija

Inženiring zrn mej: izboljšane meje visokega kota

 

 

4. Dimenzijske specifikacije in tolerance

 

Parameter

Standardni razpon

Premium toleranca

Komercialna toleranca

Debelina

10-200 mm

± 0. 5 mm

± 1. 0 mm

Širina

600-2500 mm

± 3 mm

± 5 mm

Dolžina

1000-4000 mm

± 5 mm

± 10 mm

Ravna

N/A

0. 2% diagonale

0. 5% diagonale

Površinska hrapavost

N/A

3,2 μm ra max

6,4 μm ra max

Kotni polmer

2-5 mm

± 1 mm

± 2 mm

Ročna naravnost

N/A

0. 5 mm/m

1. 0 mm/m

Posebne zmogljivosti:

Konična debelina: razmerje do 4: 1

Obrisane površine: 3D profiliranje na voljo

Možnosti oblike v bližini mreže: znižani dodatek za obdelavo

Integralne lastnosti: Možni šefi, blazinice in rebra

Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2. 68=teža (kg)

 

 

5. Učinkovitost korozijske odpornosti

 

Okolje

Uspešnost

Korozijska stopnja

Metoda zaščite

Morsko vzdušje

Odlično

<0.05 mm/yr

Anodizirajo (tip II)

Sladka voda

Odlično

Zanemarljivo

Nobeno ni potrebno

Slani razpršilec (ASTM B117)

Zelo dobro

1000+ ure

Kemična pretvorba

Industrijska izpostavljenost

Odlično

<0.1 mm/yr

Prozorno tesnjenje plašča

Stresno korozijo

Odlično

Imunski donos

Nobeno ni potrebno

Galvanska združljivost

Dobro

Potrebna izolacija

Izolacijske podložke

Korozija vrzeli

Dobro

Nizka težnja

Optimizacija oblikovanja

 

Možnosti izboljšanja površin:

Anodizirajoči:

Type II (žveplova): 10-25 μm

Tip III (trdo): 25-75 μm

Boric-Sulfuric: 5-15 μm

Kemična pretvorba:

Chromat (mil-dtl -5541)

Trivalentni krom

Sistemi titanov-cirkonijeve sisteme

Mehanske obdelave:

Shot Peening (8-12 almen)

Krtačo krtače

Pekoče perlice

 

 

6. Učinkovitost obdelave in izdelave

 

Delovanje

Orodjarski material

Priporočeni parametri

Kakovost površine

Rezkanje

HSS-Co, karbide

Vc =350-450 m/min, fz =0. 2 mm

Ra 0. 8-2. 5 μm

Vrtanje

Karbide vaje

Vc =80-120 m/min, fn =0. 2 mm/rev

H8 toleranca

Obračanje

PCD vstavki

Vc =500-800 m/min

Ra 0. 4-1. 6 μm

Prisluškovanje

HSS-E PAPS

Vc =15-25 m/min

Dober profil niti

Žaganje

Karbid

60-80 m/min, 2-4 zobje

Čist rob

Rezanje vode

Garnet abraziven

38 0 0 bar, 0. 4-0. 8 kg/min

± 0. 1 mm toleranca

 

Oblikovanje značilnosti:

Upogib (najmanj): 1. 0 t (t=debelina)

Zmogljivost raztezanja: 15-20% enakomerni sev

Springback Factor: 0. 93-0. 96

Hladna delovna meja: 15-18% utrjevanje napetosti

Vroče oblikovanje: 260-370

Zdravljenje po obliki: Nobena ni potrebna

 

 

7. Tehnologije varjenja in združevanja

 

Priporočeni postopki varjenja:

Varjenje z volframom za plinsko volfram (GTAW):

Polnilo: ER5356 ali ER5183

Zaščita: 100% argon

Prehodno čiščenje: bistveno

Varjenje plinskega kovinskega loka (GMAW):

Polnilo: ER5356

Ščit: argon + 30% helij

Način: Prenos razpršitve

Trenje varilno varjenje (FSW):

RPM orodje: 800-1200

Hitrost napajanja: 200-400 mm/min

Orodni material: H13 jeklo

Metode mehanskega spajanja:

Samopomočitvene zakovice: odlična združljivost

Privijanje pretoka: dobro za tanke odseke

Lepilno vezanje: Odlično z epoksidnimi sistemi

Klinanje: dobra oblikovanje omogoča uspešne sklepe

Po vabitvi:

RAZPRODANO RESS: 175-200 stopnja za 1 uro

PWHT: ni potrebno (nerazlično zdravljenje)

Obleka: priporočljivo za uporabo utrujenosti

Pregled: penetrant za barvanje za kritične sklepe

 

 

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

 

Lastnina

Vrednost

Pomen aplikacije

Gostota

2,68 g/cm³

Lahka konstrukcijska zasnova

Razpon taljenja

605-650 stopnja

Omejitev temperature procesa

Toplotna prevodnost

138 W/m·K

Aplikacije za hlajenje

Električna prevodnost

35% IAC

Električna ohišja

Specifična toplota

880 j/kg · k

Zasnova toplotnega upravljanja

Cte (20-100 stopinja)

23.8 ×10⁻⁶/K

Razširitveni izračun sklepa

Modul elastičnosti

70,3 GPA

Analiza odklona

Poissonovo razmerje

0.33

Parameter simulacije FEA

Zmogljivost dušenja

0.002-0.003

Aplikacije za nadzor vibracij

 

 

9. Nadzor kakovosti in certificiranje

 

Protokol za testiranje:

Kemična analiza: optična emisijska spektroskopija

Mehansko testiranje:

Popolni natezni testni paket (L, LT, ST)

Preslikava trdote po razdelku

Ocenjevanje mikrostrukture:

Določitev velikosti zrn

Ocena vključitve

Intermetalna fazna analiza

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni na ASTM B594

Barvanje penetrant za površinske napake

Rentgen za kritične aplikacije

Dimenzijski pregled:

CMM preverjanje kritičnih dimenzij

3D lasersko skeniranje za zapletene geometrije

Merjenje površinskega profila

Na voljo potrdila:

ISO 9001: 2015 Upravljanje kakovosti

AS9100D Vesoljski standard

NORSOK M -650 za morske aplikacije

NACE MR0175/ISO 15156

PED 2014/68/EU za tlačno opremo

Lloyd's Register Material Certificiranje

Odobritev materiala DNV-GL

Materialno preizkusno potrdilo en 10204 3. 1/3.2

 

 

10. industrijske aplikacije in ravnanjeOpis izdelkov

 

Primarne aplikacije:

Morske komponente in okovje

Oprema za kemično predelavo

Transportne strukture

Oprema za predelavo hrane

Arhitekturne komponente

Šole in prirobnice tlačne posode

Oprema za proizvodnjo polprevodnikov

Vojaške komponente strojne opreme

Telesa ventila in ohišja črpalk

Železniške konstrukcije vozil

Smernice za ravnanje z materialom:

Dvigovanje in prevoz:

Uporabite široke najlonske rezine

Izogibajte se verižnemu stiku s površino

V celoti podprite velike plošče

Preprečite kopičenje vlage

Zahteve za skladiščenje:

Shranite v suhem okolju<65% RH)

Izogibajte se stiku z jeklenimi materiali

Uporabite nevtralne pH embalažne materiale

Ko je mogoče, shranite navpično

Zaščita površine:

Uporaba zaščitnega filma

Prepletanje s pH-nevtralnim papirjem

VCI (zaviralci hlapnih korozije)

Ročni zaščitniki med prevozom

Priprava obdelave:

Aklimatizirajte za temperaturo nakupovanja

Očistite z ne-alkalnimi detergenti

Uporabite namensko orodje za aluminij

Nanesite rezalno tekočino posebej za aluminij

 

 

11. Primerjava kovane proti valjani ploščiOpis izdelkov

 

Prednosti mehanskih lastnosti:

Izboljšane lastnosti debeline

Zmanjšana smerna sprememba (anizotropija)

Izboljšana uspešnost utrujenosti (15-20%)

Vrhunska obdelovalnost in življenjsko dobo orodij

Boljša dimenzijska stabilnost v službi

Mikrostrukturne koristi:

Rafinirana struktura zrnja

Zmanjšana poroznost (<0.5%)

Nadzorovana intermetalna porazdelitev

Minimizirani učinki segregacije

Ugodne kristalografske teksture

Diferenciatorji uspešnosti:

Večja toleranca za škodo

Izboljšana odpornost proti stresu

Izboljšana dinamična zmogljivost obremenitve

Boljše visokotemperaturno zadrževanje nepremičnin

Vrhunska odpornost na ciklično deformacijo

 

 

12. Trajnost in okoljski vidikiOpis izdelkov

 

Meritve proizvodnje materiala:

Utelešena energija: 165-180 mj/kg

Ogljikov odtis: 9. 5-11 kg co₂e/kg

Reciklirana vsebina: do 75% na voljo

Uporaba vode: 11-15 m³/metrična tona

Recikliranje: 100% brez degradacije

Skladnost z ROHS: Potrdilo o celotni skladnosti

Status dosega: brez svhc snovi

Upoštevanje življenjskega cikla:

Življenjska doba storitve: 25-40+ leta v morskih okoljih

Vzdrževanje: minimalne zahteve

Končna življenjska doba: visoka vrednost ostankov in učinkovitost recikliranja

Okrevanje energije: 95% prihranek energije v primerjavi s primarno proizvodnjo

Vpliv odstranjevanja: netoksična, nenevarna klasifikacija

Priljubljena oznake: 5052 Kovana plošča aluminijeve zlitine, Kitajska 5052 Aluminijeva zlitina, kovani proizvajalci plošč, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje

(0/10)

clearall