video
7075 Ultra-thick Aerospace Aluminum Forging Plate
7075 (2)
7075 (3)
1/2
<< /span>
>

7075 Ultra-debela vesoljska aluminijasta plošča

7075 Ultra debela letalska aluminijasta kovalna plošča je visokozmogljiva aluminijasta zlitina, znan po visoki moči, visoki trdoti, odlični odpornosti na obrabo in korozijski odpornosti. Široko se uporablja na ključnih poljih, kot so letalstvo, vesoljska, predelava plesni in mehanska oprema.

1. sestava materiala in proizvodni postopek

 

7075 Aluminijeva zlitina (AMS 4045, ASTM B247) predstavlja vrhunski visoko trdni vesoljski material, optimiziran za kritične strukturne komponente letala. Varianta ultra debele ponarejene plošče zagotavlja izjemno zmogljivost moči do teže s pomočjo specializirane obdelave:

Primarni elementi zlitine:

Cink (Zn): 5. 1-6. 1% (primarni krepitveni element)

Magnezij (mg): 2. 1-2. 9% (utrjevanje padavin)

Baker (cu): 1. 2-2. 0% (izboljšanje trdnosti)

Chromium (CR): 0. 18-0. 28% (korozijska upor)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 87,1% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0. 50% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0. 40% max

Mangan (mn): manj kot ali enako 0. 30% max

Titanium (ti): manj kot ali enak 0. 20% max

Ultra-debeli postopek kovanja:

Premium ingot Proizvodnja:

Primarni aluminij, ki ga vakuumsko razdelite

Trojna filtracija prek keramičnih filtrov

Direktno hlajenje (DC) z nadzorovanim hlajenjem

Zdravljenje s homogenizacijo:

460-480 stopnja za 24-48 ure (odvisna od debeline)

Računalniško nadzorovani toplotni profili

Kondicioniranje površine:

Scalping najmanj 12 mm na površino

Ultrazvočni pregled za notranjo kakovost

Večsmerno kovanje:

Začetna razčlenitev: 410-430 stopnja

Končno kovanje: 360-380

Razmerje deformacije: 4: 1 minimalno

Večsmerno delo za optimalno izotropijo

Rešitev toplotne obdelave:

465-480 stopnja za trajanje, specifično za debelino

Računalniško spremljano temperaturno enakomernost

Gašenje:

Polimerna ušesa z nadzorovano koncentracijo

Stopnja agitacije: 3-5 m\/s najmanj

Core cooling rate: >50 stopinj \/sek najmanj

Nadzorovano raztezanje:

1. 5-3. 0% trajna deformacija

Umetno staranje:

T651\/T7351 Temperje: večstopenjski cikel staranja

Nadzor temperature: ± 2 -stopinjski največji odklon

Vsa obdelava ohranja popolno sledljivost z digitalnim spremljanjem v celotni proizvodnji.

 

 

2. Mehanske lastnosti ultra debele kovane plošče 7075

 

Lastnina

Minimalno (T651)

Tipično (T651)

Preskusni standard

Končna natezna trdnost

530 MPa

565-590 MPA

ASTM E8\/E8M

Moč donosa (0. 2%)

455 MPA

495-520 MPA

ASTM E8\/E8M

Raztezanje (2 palca)

7%

9-12%

ASTM E8\/E8M

Žilavost zloma (K₁C)

26 MPA√M

28-31 mpa√m

ASTM E399

Strižna moč

330 MPa

340-360 MPA

ASTM B769

Moč ležaja (E\/D {{0}}}. 0)

785 MPA

800-850 MPA

ASTM E238

Moč utrujenosti (10⁷)

160 MPa

170-190 MPA

ASTM E466

Trdota (Brinell)

140 Hb

145-155 hb

ASTM E10

Učinkovitost debeline:

Sprememba lastnosti<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Razmerje usmeritve (l: lt: st): 1. 00: 0. 95: 0. 85 za natezno trdnost

Sprememba trdote od jedra do površine: manjša ali enaka največ 10 HB

 

 

3. Mikrostrukturni inženiring za debele debele odseke

 

Kritični parametri obdelave:

Nadzor strukture zrn:

Necrystalizirana, vlaknasta morfologija zrna

Cr-dispersoidno pritrditev mej zrn

Specializiran termični profil za debele odseke

Inženiring oborine:

MgZn₂ (η\/η ') Velikost oborine: 5-15 nm

AL₂CUMG (S-faza) porazdelitev

Al₇cu₂fe Intermetallic Control

Optimizacija hitrosti ugasnitve:

Koncentracija polimera: 12-18%

Agitacijski sistem: večsmerni pretok visoke hitrosti

Najmanjša stopnja hlajenja v sredini: 55 stopinj \/sec

Mikrostrukturne značilnosti:

Velikost zrn: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Razmerje stranice zrn: 3: 1 do 5: 1 (l: st)

Prekristalizirana volumska frakcija:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷\/cm³

Ocena vključitve: manjša ali enaka 0. 3 na ASTM E45

 

 

4. Dimenzijske specifikacije in tolerance

 

Parameter

Standardni razpon

Aerospace toleranca

Komercialna toleranca

Debelina

100-300 mm

± {{0}}. 8mm ali ± 0,5%*

± 1,5 mm ali ± 1. 0%*

Širina

1000-2500 mm

± 3 mm

± 6 mm

Dolžina

2000-8000 mm

± 5 mm

± 12 mm

Ravna

N/A

0. 1% dolžine

0. 3% dolžine

Paralelizem

N/A

0. 2% debeline

0. 5% debeline

Površinska hrapavost

N/A

3,2 μm ra max

6,3 μm ra max

*Kar je večje

 

Ultra debele posebne parametre:

Gostota: 2,81 g\/cm³ (± 0. 02)

Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2. 81=teža (kg)

Dodatek za obdelavo: priporočam 15 mm na stran za kritične dimenzije

Ultrazvočno testiranje: 100% volumetrični pregled na Ams-STD -2154 razred A

 

 

5. Toplotna obdelava in možnosti

 

Označevanje temperature

Podrobnosti o postopku

Optimizirane lastnosti

Ciljne aplikacije

T651

Raztopina toplotno obdelana, raztegnjena (1. 5-3%), umetno stara

Največja moč

Primarne strukture zrakoplova

T7351

Raztopina toplotno obdelana, raztegnjena, prekrivana

Izboljšana odpornost SCC, boljša žilavost

Kritične vesoljske komponente

T7651

Raztopina toplotno obdelana, raztegnjena, posebej prekrivana

Uravnotežena moč in odpornost na SCC

Krilne strukture

 

Parametri toplotne obdelave:

Rešitev toplotne obdelave:

Temperatura: 465-480 stopnja

Čas: 1 ura na 25 mm debeline (najmanj)

Zakasnitev:<12 seconds maximum

Umetno staranje:

T651: 120 stopinj za 24 ur

T7351: 115 stopinj za 6-8 ure + 175 stopnja za 8-16 ure

Temperaturna toleranca: ± 2 stopinja

 

 

6. Upoštevanje obdelave in proizvodnje

 

Delovanje

Orodje materiala

Priporočeni parametri

Premisleki za ultra debelo ploščo

Grobo

Karbid

Vc =300-600 m\/min, fz =0. 1-0. 3 mm

Pristop s padcem, progresivna globina

Zaključek

PCD\/CBN vložki

Vc =600-1200 m\/min

Svetloba, visoka površinska hitrost

Vrtanje globokih lukenj

Carbide hladilno tekočino

Vc =60-120 m\/min, fn =0. 1-0. 3 mm\/rev

PECK Vrtanje bistvenega pomena

Rezkanje obraza

PCD\/karbid

Vc =500-1000 m\/min

Pozitivna geometrija grablje

 

Izdelava najboljših praks:

Rezanje tekočin: vodotopno hladilno tekočino s pH 8. 5-9. 5

Upravljanje čipov: hladilna tekočina z visokim pritiskom za evakuacijo

Upodobnost: porazdeljena vpenjanja, da se čim bolj izkrivlja

Strategija rezanja: Vzpenjajte se za optimalno površinsko površino

Preostali obvladovanje napetosti: grobi stroj, lajšanje stresa, zaključni stroj

 

 

7. sistemi za korozijsko odpornost in zaščito

 

Vrsta okolja

Ocena odpornosti

Metoda zaščite

Servisno življenjsko pričakovanje

Industrijsko vzdušje

Zmerno

Anodiziranje + temeljni premaz\/zgornji del

8-12 leta z vzdrževanjem

Morsko okolje

Slabo

Anodiziranje + kromirani temeljni premaz + zgornji plašč

5-8 leta z vzdrževanjem

Stresno korozijo

Dobro (T7 tempers)

Overting + površinsko stiskanje

Znatno izboljšanje v primerjavi s T6

Piling

Dobro (T7 tempers)

Pravilno toplotno obdelavo

Excto Ocena EA ali bolje

 

Možnosti površinskega obdelave:

Anodizirajoči:

Type II (žveplova): 10-25 μm

Tip III (trdo): 25-75 μm

Krom: 2-8 μm za največjo zmogljivost utrujenosti

Pretvorba prevleke:

Kromat na Mil-dtl -5541 razred 1A

Trivalentna predhodna obdelava kroma

Sistemi barv:

Epoksidni temeljni premaz visokih trdnih

Poliuretanski zgornji plašč

Mehansko izboljšanje površine:

Shot Peening (0. 008-0. 012a intenzivnost)

Laserski šok Peening

 

 

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

 

Lastnina

Vrednost

Oblikovalni pomen

Gostota

2,81 g\/cm³

Izračuni teže za zrakoplove

Razpon taljenja

477-635 stopnja

Omejitve varjenja\/toplotne obdelave

Toplotna prevodnost

130-150 W/m·K

Razprševanje toplote v komponentah z veliko obremenitvijo

Električna prevodnost

33-40% iAcs

Aplikacije za zaščito EMI

Specifična toplota

960 j\/kg · k

Izračuni toplotne mase

Toplotna ekspanzija (CTE)

23.4 ×10⁻⁶/K

Napovedi toplotnega stresa

Young's Modul

71.7 GPA

Strukturna togost v zasnovi ogrodja

Poissonovo razmerje

0.33

Kritično za modeliranje FEA

 

Posebni premisleki za ultra debele odseke:

Preostala porazdelitev napetosti: Potrebna je preslikava debeline

Toplotna vztrajnost: počasen odziv na temperaturne spremembe

Globoka otrditev: dosledne lastnosti prek oddelka

 

 

9. Protokoli za zagotavljanje kakovosti in testiranje

 

Obvezni režim inšpekcijskega pregleda:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Popoln natezni test (L, LT, ST)

K₁c testiranje žilavosti

Raziskava o trdoti (najmanj 25 mm omrežja)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled na Ams-STD -2154 razred A

Penetrant pregled kritičnih površin

Mikrostrukturna analiza:

Velikost zrnja in morfologija

Vključitvena ocena na ASTM E45

Dokumentacija o certifikaciji:

Poročilo o materialnem testu (MTR) na en 10204 3. 1\/3.2

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Zapisi grafikonov za toplotno čiščenje

NDT poročila s sprejemanjem kriterijev

 

 

10. PRIJAVE IN PREDNOSTI

 

Primarne aplikacije za vesoljsko vesolje:

Pregradne strukture

Spar in prevozne strukture

Komponente pristajalnega orodja

Fuselage okvirji in hromi

Debel del strukturnih članov

Kožice zgornjega krila

Okovje z visoko obremenitvijo

Prednosti uspešnosti za ultra debele odseke:

Enotne lastnosti v celotni debelini

Vrhunska toleranca za škodo

Izboljšana stresna korozijska odpornost v T7 temperjih

Izboljšana moč debeline

Vrhunska obdelovalnost v debelih odsekih

Dosledna kakovost s strogimi kontrolami obdelave

Priljubljena oznake: 7075 Ultra-debelo vesoljsko aluminijasto kovanje plošče, Kitajska 7075 Ultra-debela vesoljska aluminijasta kovanje plošč, dobavitelji, tovarna, tovarna, tovarna

Pošlji povpraševanje

(0/10)

clearall