
7075 Ultra-debela vesoljska aluminijasta plošča
7075 Ultra debela letalska aluminijasta kovalna plošča je visokozmogljiva aluminijasta zlitina, znan po visoki moči, visoki trdoti, odlični odpornosti na obrabo in korozijski odpornosti. Široko se uporablja na ključnih poljih, kot so letalstvo, vesoljska, predelava plesni in mehanska oprema.
1. sestava materiala in proizvodni postopek
7075 Aluminijeva zlitina (AMS 4045, ASTM B247) predstavlja vrhunski visoko trdni vesoljski material, optimiziran za kritične strukturne komponente letala. Varianta ultra debele ponarejene plošče zagotavlja izjemno zmogljivost moči do teže s pomočjo specializirane obdelave:
Primarni elementi zlitine:
Cink (Zn): 5. 1-6. 1% (primarni krepitveni element)
Magnezij (mg): 2. 1-2. 9% (utrjevanje padavin)
Baker (cu): 1. 2-2. 0% (izboljšanje trdnosti)
Chromium (CR): 0. 18-0. 28% (korozijska upor)
Osnovni material:
Aluminij (AL): večji ali enak 87,1% (ravnovesje)
Nadzorovane nečistoče:
Železo (fe): manj kot ali enako 0. 50% max
Silicij (SI): manj kot ali enak 0. 40% max
Mangan (mn): manj kot ali enako 0. 30% max
Titanium (ti): manj kot ali enak 0. 20% max
Ultra-debeli postopek kovanja:
Premium ingot Proizvodnja:
Primarni aluminij, ki ga vakuumsko razdelite
Trojna filtracija prek keramičnih filtrov
Direktno hlajenje (DC) z nadzorovanim hlajenjem
Zdravljenje s homogenizacijo:
460-480 stopnja za 24-48 ure (odvisna od debeline)
Računalniško nadzorovani toplotni profili
Kondicioniranje površine:
Scalping najmanj 12 mm na površino
Ultrazvočni pregled za notranjo kakovost
Večsmerno kovanje:
Začetna razčlenitev: 410-430 stopnja
Končno kovanje: 360-380
Razmerje deformacije: 4: 1 minimalno
Večsmerno delo za optimalno izotropijo
Rešitev toplotne obdelave:
465-480 stopnja za trajanje, specifično za debelino
Računalniško spremljano temperaturno enakomernost
Gašenje:
Polimerna ušesa z nadzorovano koncentracijo
Stopnja agitacije: 3-5 m\/s najmanj
Core cooling rate: >50 stopinj \/sek najmanj
Nadzorovano raztezanje:
1. 5-3. 0% trajna deformacija
Umetno staranje:
T651\/T7351 Temperje: večstopenjski cikel staranja
Nadzor temperature: ± 2 -stopinjski največji odklon
Vsa obdelava ohranja popolno sledljivost z digitalnim spremljanjem v celotni proizvodnji.
2. Mehanske lastnosti ultra debele kovane plošče 7075
|
Lastnina |
Minimalno (T651) |
Tipično (T651) |
Preskusni standard |
|
Končna natezna trdnost |
530 MPa |
565-590 MPA |
ASTM E8\/E8M |
|
Moč donosa (0. 2%) |
455 MPA |
495-520 MPA |
ASTM E8\/E8M |
|
Raztezanje (2 palca) |
7% |
9-12% |
ASTM E8\/E8M |
|
Žilavost zloma (K₁C) |
26 MPA√M |
28-31 mpa√m |
ASTM E399 |
|
Strižna moč |
330 MPa |
340-360 MPA |
ASTM B769 |
|
Moč ležaja (E\/D {{0}}}. 0) |
785 MPA |
800-850 MPA |
ASTM E238 |
|
Moč utrujenosti (10⁷) |
160 MPa |
170-190 MPA |
ASTM E466 |
|
Trdota (Brinell) |
140 Hb |
145-155 hb |
ASTM E10 |
Učinkovitost debeline:
Sprememba lastnosti<8% between surface and core (up to 250mm thickness)
Razmerje usmeritve (l: lt: st): 1. 00: 0. 95: 0. 85 za natezno trdnost
Sprememba trdote od jedra do površine: manjša ali enaka največ 10 HB
3. Mikrostrukturni inženiring za debele debele odseke
Kritični parametri obdelave:
Nadzor strukture zrn:
Necrystalizirana, vlaknasta morfologija zrna
Cr-dispersoidno pritrditev mej zrn
Specializiran termični profil za debele odseke
Inženiring oborine:
MgZn₂ (η\/η ') Velikost oborine: 5-15 nm
AL₂CUMG (S-faza) porazdelitev
Al₇cu₂fe Intermetallic Control
Optimizacija hitrosti ugasnitve:
Koncentracija polimera: 12-18%
Agitacijski sistem: večsmerni pretok visoke hitrosti
Najmanjša stopnja hlajenja v sredini: 55 stopinj \/sec
Mikrostrukturne značilnosti:
Velikost zrn: ASTM 8-10 (15-30 μm)
Razmerje stranice zrn: 3: 1 do 5: 1 (l: st)
Prekristalizirana volumska frakcija:<15% maximum
Precipitate Density: >10¹⁷\/cm³
Ocena vključitve: manjša ali enaka 0. 3 na ASTM E45
4. Dimenzijske specifikacije in tolerance
|
Parameter |
Standardni razpon |
Aerospace toleranca |
Komercialna toleranca |
|
Debelina |
100-300 mm |
± {{0}}. 8mm ali ± 0,5%* |
± 1,5 mm ali ± 1. 0%* |
|
Širina |
1000-2500 mm |
± 3 mm |
± 6 mm |
|
Dolžina |
2000-8000 mm |
± 5 mm |
± 12 mm |
|
Ravna |
N/A |
0. 1% dolžine |
0. 3% dolžine |
|
Paralelizem |
N/A |
0. 2% debeline |
0. 5% debeline |
|
Površinska hrapavost |
N/A |
3,2 μm ra max |
6,3 μm ra max |
*Kar je večje
Ultra debele posebne parametre:
Gostota: 2,81 g\/cm³ (± 0. 02)
Težava formula: debelina (mm) × širina (m) × dolžina (m) × 2. 81=teža (kg)
Dodatek za obdelavo: priporočam 15 mm na stran za kritične dimenzije
Ultrazvočno testiranje: 100% volumetrični pregled na Ams-STD -2154 razred A
5. Toplotna obdelava in možnosti
|
Označevanje temperature |
Podrobnosti o postopku |
Optimizirane lastnosti |
Ciljne aplikacije |
|
T651 |
Raztopina toplotno obdelana, raztegnjena (1. 5-3%), umetno stara |
Največja moč |
Primarne strukture zrakoplova |
|
T7351 |
Raztopina toplotno obdelana, raztegnjena, prekrivana |
Izboljšana odpornost SCC, boljša žilavost |
Kritične vesoljske komponente |
|
T7651 |
Raztopina toplotno obdelana, raztegnjena, posebej prekrivana |
Uravnotežena moč in odpornost na SCC |
Krilne strukture |
Parametri toplotne obdelave:
Rešitev toplotne obdelave:
Temperatura: 465-480 stopnja
Čas: 1 ura na 25 mm debeline (najmanj)
Zakasnitev:<12 seconds maximum
Umetno staranje:
T651: 120 stopinj za 24 ur
T7351: 115 stopinj za 6-8 ure + 175 stopnja za 8-16 ure
Temperaturna toleranca: ± 2 stopinja
6. Upoštevanje obdelave in proizvodnje
|
Delovanje |
Orodje materiala |
Priporočeni parametri |
Premisleki za ultra debelo ploščo |
|
Grobo |
Karbid |
Vc =300-600 m\/min, fz =0. 1-0. 3 mm |
Pristop s padcem, progresivna globina |
|
Zaključek |
PCD\/CBN vložki |
Vc =600-1200 m\/min |
Svetloba, visoka površinska hitrost |
|
Vrtanje globokih lukenj |
Carbide hladilno tekočino |
Vc =60-120 m\/min, fn =0. 1-0. 3 mm\/rev |
PECK Vrtanje bistvenega pomena |
|
Rezkanje obraza |
PCD\/karbid |
Vc =500-1000 m\/min |
Pozitivna geometrija grablje |
Izdelava najboljših praks:
Rezanje tekočin: vodotopno hladilno tekočino s pH 8. 5-9. 5
Upravljanje čipov: hladilna tekočina z visokim pritiskom za evakuacijo
Upodobnost: porazdeljena vpenjanja, da se čim bolj izkrivlja
Strategija rezanja: Vzpenjajte se za optimalno površinsko površino
Preostali obvladovanje napetosti: grobi stroj, lajšanje stresa, zaključni stroj
7. sistemi za korozijsko odpornost in zaščito
|
Vrsta okolja |
Ocena odpornosti |
Metoda zaščite |
Servisno življenjsko pričakovanje |
|
Industrijsko vzdušje |
Zmerno |
Anodiziranje + temeljni premaz\/zgornji del |
8-12 leta z vzdrževanjem |
|
Morsko okolje |
Slabo |
Anodiziranje + kromirani temeljni premaz + zgornji plašč |
5-8 leta z vzdrževanjem |
|
Stresno korozijo |
Dobro (T7 tempers) |
Overting + površinsko stiskanje |
Znatno izboljšanje v primerjavi s T6 |
|
Piling |
Dobro (T7 tempers) |
Pravilno toplotno obdelavo |
Excto Ocena EA ali bolje |
Možnosti površinskega obdelave:
Anodizirajoči:
Type II (žveplova): 10-25 μm
Tip III (trdo): 25-75 μm
Krom: 2-8 μm za največjo zmogljivost utrujenosti
Pretvorba prevleke:
Kromat na Mil-dtl -5541 razred 1A
Trivalentna predhodna obdelava kroma
Sistemi barv:
Epoksidni temeljni premaz visokih trdnih
Poliuretanski zgornji plašč
Mehansko izboljšanje površine:
Shot Peening (0. 008-0. 012a intenzivnost)
Laserski šok Peening
8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje
|
Lastnina |
Vrednost |
Oblikovalni pomen |
|
Gostota |
2,81 g\/cm³ |
Izračuni teže za zrakoplove |
|
Razpon taljenja |
477-635 stopnja |
Omejitve varjenja\/toplotne obdelave |
|
Toplotna prevodnost |
130-150 W/m·K |
Razprševanje toplote v komponentah z veliko obremenitvijo |
|
Električna prevodnost |
33-40% iAcs |
Aplikacije za zaščito EMI |
|
Specifična toplota |
960 j\/kg · k |
Izračuni toplotne mase |
|
Toplotna ekspanzija (CTE) |
23.4 ×10⁻⁶/K |
Napovedi toplotnega stresa |
|
Young's Modul |
71.7 GPA |
Strukturna togost v zasnovi ogrodja |
|
Poissonovo razmerje |
0.33 |
Kritično za modeliranje FEA |
Posebni premisleki za ultra debele odseke:
Preostala porazdelitev napetosti: Potrebna je preslikava debeline
Toplotna vztrajnost: počasen odziv na temperaturne spremembe
Globoka otrditev: dosledne lastnosti prek oddelka
9. Protokoli za zagotavljanje kakovosti in testiranje
Obvezni režim inšpekcijskega pregleda:
Kemična sestava:
Optična emisijska spektroskopija
Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč
Mehansko testiranje:
Popoln natezni test (L, LT, ST)
K₁c testiranje žilavosti
Raziskava o trdoti (najmanj 25 mm omrežja)
Nedestruktivno testiranje:
Ultrazvočni pregled na Ams-STD -2154 razred A
Penetrant pregled kritičnih površin
Mikrostrukturna analiza:
Velikost zrnja in morfologija
Vključitvena ocena na ASTM E45
Dokumentacija o certifikaciji:
Poročilo o materialnem testu (MTR) na en 10204 3. 1\/3.2
Potrdilo o kemijski analizi
Certificiranje mehanskih lastnosti
Zapisi grafikonov za toplotno čiščenje
NDT poročila s sprejemanjem kriterijev
10. PRIJAVE IN PREDNOSTI
Primarne aplikacije za vesoljsko vesolje:
Pregradne strukture
Spar in prevozne strukture
Komponente pristajalnega orodja
Fuselage okvirji in hromi
Debel del strukturnih članov
Kožice zgornjega krila
Okovje z visoko obremenitvijo
Prednosti uspešnosti za ultra debele odseke:
Enotne lastnosti v celotni debelini
Vrhunska toleranca za škodo
Izboljšana stresna korozijska odpornost v T7 temperjih
Izboljšana moč debeline
Vrhunska obdelovalnost v debelih odsekih
Dosledna kakovost s strogimi kontrolami obdelave
Priljubljena oznake: 7075 Ultra-debelo vesoljsko aluminijasto kovanje plošče, Kitajska 7075 Ultra-debela vesoljska aluminijasta kovanje plošč, dobavitelji, tovarna, tovarna, tovarna
Pošlji povpraševanje









