7075 velike aluminijeve zlitine umrejo

7075 Odprosili za velike aluminijeve zlitine predstavljajo vrhunsko kombinacijo visokozmogljivih materialov in naprednih proizvodnih tehnologij . 7075 je izjemno visoko zlitino al-Zn-Cu, ki je znana po izjemni natezni trdnosti, moči donosnosti in dobrega utrujenosti, zelo močna in dobro utrujenost. Steels . Veliki odkupni odkupni die se običajno nanašajo na komponente, ki tehtajo na stotine kilogramov, z dimenzijami do več metrov, in zapletenimi oblikami, ki se široko uporabljajo v vesoljskem, mornariškem, železniškem tranzitu in drugih poljih z ekstremnimi zahtevami za veliko moči, in dimenzionalno razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko stopnjo, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzionalno razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko razmerje, in dimenzijsko stopnjo. Mehanske prednosti zlitine 7075 so v celoti izkoriščene, medtem ko gosta struktura zrn in neprekinjen pretok zrn, ki se oblikujeta med kovanjem

Primarni elementi zlitine:

Cink (Zn): 5.1-6.1% (glavni krepitveni element, tvori alZnmgcu kvartarno trdno raztopino in faze oborine)

Magnezij (mg): 2.1-2.9% (sinergistično se krepi s cinkom, tvori mgzn₂ faza krepitve)

Baker (Cu): 1.2-2.0% (izboljšuje moč in trdoto, lahko pa zmanjša korozijsko odpornost)

Kromij (CR): 0.18-0.28% (rafinira zrna, zavira rekristalizacijo, izboljša odpornost proti stresu korozije)

Osnovni material:

Aluminij (AL): ravnotežje

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): 0,50% max

Silicij (SI): Max 0,40%

Mangan (MN): 0,30% Max

Titanium (TI): 0,20% Max

Drugi elementi: 0,05% največ, skupno 0,15% Max

Proces izdelave (za velike odkupnine): Proizvodnja 7075 velikih odpadkov je izjemno zapletena in natančna sistemska inženiring, ki postavlja zelo velike zahteve po opremi, matrih, nadzoru procesov in upravljanja kakovosti . Cilj je povečati svoj ultra visok potencial moči, hkrati pa optimiziral odpornost na stres in dimenzionalno stabilnost .

Priprava surovin in ingoti velike velikosti:

Kakovostni ingoti z nizko vsebnostjo 7075 ingoti v veliki velikosti so izbrani kot kovanje gredic . proizvodnja ingot zahteva napredne tehnike vlivanja (na primer polkontinuirano litje), da se zagotovi enakomerna notranja struktura, odsotnost makroskopskih napak in minimalno segregacijo in minimalno segregacijo .}}}}}}}

Ingoti morajo opraviti strogo analizo kemijske sestave in ultrazvočni pregled, da se zagotovi metalurška kakovost .

Večkratno vznemirjenje in risanje:

Veliki ingoti se običajno najprej ukvarjajo z večkratnim motenjem in risanjem, da razgradijo grobe strukture, ki so bile vgrajene, rafinirajo zrna, odpravljajo notranjo poroznost in segregacijo ter tvorijo enotno, drobnozrnato strukturo z neprekinjenim pretokom zrnja .

Prenašanje se izvaja na velikih hidravličnih ali oljnih stiskalnicah z natančnim nadzorom temperature deformacije in količini .

Rezanje:

Gredi so natančno razrezani v skladu z vnaprej spremenjenimi dimenzijami in končnimi zahtevami za kovanje .

Ogrevanje:

Velike gredice so enakomerno in počasi segreje v naprednih velikih kovalnih pečeh, da se zagotovi temeljita penetracija toplote . Enakomernost temperature peči mora biti v skladu s standardi AMS 2750E razreda 1, pri čemer se izognete pregrevanju, ki bi lahko povzročil mejo zrn . ogrevanje, ki se pogosto izvaja pod atmosfero, ki se pogosto izvaja pod atmosfero, ki se pogosto izvaja pod atmosfero, ki se pogosto izvaja pod atmosfero, ki se pogosto izvaja pod atmosfero, ki se pogosto izvaja pod atmosfero.

Velika umreti:

One or more precise strikes/pressures are applied on 10,000-ton or even tens of thousands of tons large hydraulic presses or forging hammers. Die design is extremely complex, utilizing CAE simulation techniques to precisely predict metal flow, temperature fields, and stress fields, ensuring metal flow lines follow the complex contour of the part and achieve near-net Oblikovanje .

Postopno kovanje: Za izjemno zapletene ali zelo velike dele se lahko kovanje izvaja v več matricah in korakih, da postopoma tvori končno obliko .

Obrezovanje:

Po kovanju se odstrani močna bliskavica okoli obrobja velikega kovanja .

Toplotno obdelavo:

Rešitev toplotne obdelave: Veliko kovanje se segreje v natančno nadzorovanem velikem peči za toplotno obdelavo do približno 475 stopinj ± 5 stopinj in drži dovolj časa, da se legirni elementi popolnoma raztopijo v trdno raztopino . izjemno visoka temperaturna enotnost je .

Gašenje: Hitro ohladitev iz temperature rešitve . Za velike odkupnine se veliki rezervoarji za gašenje običajno uporabljajo za gašenje vode (sobna temperatura ali topla voda), dopolnjene s prisilnim obtokom, da se zagotovi enakomerno in hitro hlajenje, pri čemer se izogibajo pretirani dušilni napetosti ali nepopolno dušenje, ki so kritični ., ki so bile pomembne ., ki se ukvarjajo s temperaturo in aktiviranjem, ki se ukvarjajo s pretirano gašenjem.

Staranje zdravljenje:

T6 temperament: Standardno umetno staranje za doseganje največje moči, vendar je občutljiv na SCC .

T7351 temperament: Dvostopenjsko ali večstopenjsko umetno staranje, kar je običajna izbira za velike odkupne 7075 v vesolju, katerih cilj je izboljšati odpornost proti koroziji stresa (SCC), hkrati pa ohranjati visoko trdnost .

Veliko natezno/stiskalno reliefno relief (E . g ., T7351):

Po kaširanju veliki odkupni običajno potrebujejo razbremenitev napetosti z velikimi nateznimi ali kompresijskimi stroji, da znatno zmanjšajo preostali stres, zmanjšajo popačenje obdelave in izboljšajo dimenzijsko stabilnost . Ta korak je še posebej kritičen za velike komponente .

Dokončanje in pregled:

Deburring, Shot Peening (izboljšuje zmogljivost utrujenosti), dimenzijski pregled, preverjanje kakovosti površine .

Končno se izvede celovito nederuktivno testiranje (E . g ., ultrazvočni, penerantni, vrtinčni tok) in mehanski preskusi lastnosti, da se zagotovi, da izdelek ustreza najvišjim specifikacijam za vesoljsko vesolje ali ustrezne industrije .

7075 Veliki odkupni odjavi kažejo izjemne mehanske lastnosti v temperaturah T6 in T7351, zaradi česar je prednostna izbira za velike velike velikosti, velike velikosti . njihove kazalnike uspešnosti običajno strogo zahtevajo letalstvo ali posebne industrijske standarde, z zajamčenimi vrednostmi (LT), ki se zajamčene (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) (LT) razlikujejo za in kratko, in kratke transvirane (LT) Navodila .

Enotnost premoženja in anizotropija:

Velikost in teža velikih odkupnikov matrice naredita enotnost notranje mehanske lastnosti izziv . Vendar pa napredni postopki kovanja in toplotne obdelave maksimirajo enakomernost lastnosti .

Natančen nadzor pretoka zrn omogoča optimalno delovanje v glavnih smeri nalaganja in izboljšuje prečne in kratko transverzne lastnosti, kar zmanjšuje splošno anizotropijo, zlasti na kritičnih območjih .

Mikrostruktura 7075 velikih odpadkov je temeljna garancija njihove ultra visoke moči, visoke žilavosti, visoke zmogljivosti in tolerance na škodo, ki ima odločilno vpliv na makroskopske lastnosti .

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Rafinirana, enotna in gosta struktura zrn:

After upsetting and die forging with a large forging ratio, coarse as-cast grains are thoroughly broken down, forming fine, uniform, and dense recrystallized grains. This eliminates casting defects such as porosity, gas pockets, and segregation, significantly improving the material's ductility, toughness, and fatigue life.

Razpršeni, ki jih tvorijo elementi, kot je krom (cr) (e . g ., al₁₈cr₂mg₃) Učinkovito pripnite meje zrn, zavirajo prekomerno rast zrn med toplotno obdelavo in ohranjanje ojačanja fine zretja .

Neprekinjen pretok zrn, ki je zelo v skladu z obliko dela:

To je najpomembnejša značilnost in prednost velikih odkupnikov matrice ., ko kovina plastično teče znotraj velike votline, so njena zrna podolgovata in tvorijo neprekinjene vlaknaste pretočne črte, ki tesno ustrezajo kompleksnim zunanjim in notranjim strukturam .

Ta poravnava pretoka zrn s primarno smerjo napetosti v dejanskih delovnih pogojih učinkovito prenaša obremenitve, kar bistveno izboljša delovanje utrujenosti dela, udarno žilavost, žilavost loma in stresno korozijsko odpornost na kritičnih stresnih območjih (e . g ., velike luknje, velike povezave, korne, Vrzive, Vrzive. Kontinuiteta pretoka zrn je ključnega pomena za celotno strukturno celovitost .

Natančna kontrola in enakomerna porazdelitev krepitvenih faz (oborine):

Po strogo nadzorovanem obdelavi in staranju raztopine se primarne faze krepitve η 'ali η (mgzn₂) enakomerno oborijo v aluminijasti matrici z optimalno velikostjo, morfologijo in razmikom .

For large 7075 forgings, aging treatment (e.g., T7351 temper) aims to significantly improve the stress corrosion cracking (SCC) resistance of large components by two-stage or multi-stage aging, forming more uniformly distributed equilibrium phases of larger size, and controlling grain boundary precipitates to be Prekinjeno in bolj grobo . To je še posebej pomembno za občutljivost SCC znotraj debelih odsekov velikih komponent .

Visoka metalurška čistoča in nizka hitrost napake:

Velika odjava die imajo gosto notranjo strukturo, brez napak v vlivanju . s strogim nadzorom vsebine nečistočev surovin, nastanek škodljivih faz, bogatih z železom ali silicijem 100% ultrazvočni pregled za notranjo kakovost .

7075 Odločitve velikih aluminijevih zlitin se običajno uporabljajo v aplikacijah s strogimi zahtevami za dimenzijsko natančnost in geometrijske tolerance in lahko dosežejo kompleksno in skoraj omrežno obliko .

Sposobnost prilagajanja:

Veliki odkupniki so običajno zelo prilagojeni, proizvedeni na podlagi zapletenih modelov CAD in inženirskih risb, ki jih nudijo kupci .

Proizvajalci morajo imeti močne zmogljivosti za oblikovanje in proizvodnjo matrice ter opremo za izjemno veliko kovanje in toplotno čiščenje .

Celotne storitve je mogoče zagotoviti, od predhodnika surovin, kovanja, kovanja, toplotne obdelave, lajšanja stresa do grobe/zaključne obdelave .

Lastnosti zlitine 7075 so zelo odvisne od toplotne obdelave, zlasti staranja obdelave . Pri velikih odkovjih sta enakomernost in globina toplotne obdelave ključna izziva .

Navodila za izbiro temperamenta:

T6 temperament: Za velike odkupnine se T6 temperatura redko uporablja, razen če je okolje potrjeno, da ne vsebuje stresnih korozijskih tveganj .

T7351 temperament: To je prednostna izbira za velike 7075 odkupnine v vesoljskih in visoko zanesljivosti industrijskih sektorjev . Zagotavlja odlično upornost in dimenzionalno stabilnost korozije s stresom, hkrati pa ohranja visoko trdnost . Ta kombinacija lastnosti je še posebej ključna za debele ločene komponente .

Obdelava 7075 velikih odkovkovna odjava običajno zahteva veliko opremo z visoko devednostjo in optimizirani procesi .

Navodila za izdelavo:

Obdelovalnost: 7075 v T6/T7351 Tempers ima visoko trdoto in dobro obdelovalnost, vendar so za velike komponente z velikimi obdelavi, visoki moči so potrebni obroki z visoko trganjem .

Preostali stres: Velika odjava imajo visok preostali stres po gašenju . T7351 temperatura (vključno z nateznim stresnim olajšanjem) lahko učinkovito nadzoruje popačenje obdelave . pri natančni obdelavi velikih komponent, večstopenjskih obdelovalnih strategij

Vanj: Običajna znižanje zlitine 7075 je zelo slaba, zelo nagnjena k vročemu razpoku in hudi izgubi moči sklepa . Za velike aplikacije za povezavo se običajno uporabljajo vijačne povezave z visokimi močmi ali pa se lahko varilni varilni viri (na primer trenje varilnim območjem {6 {6}, za posebna območja, ki niso nalaganje, za posebna področja, ki ne obremenjujejo.

Korozijska odpornost 7075 velikih aluminijevih zlitin, ki so odjavi, je ključnega pomena za njihovo dolgoročno storitev, zlasti v zapletenih okoljih, kot so morski ali vlažni pogoji .

Strategije zaščite korozije:

Izbira zlitine in temperamenta: Pri velikih 7075 odjavi, zlasti tistih, ki se uporabljajo v zahtevnih okoljih, kot so vesoljska in mornariška posoda, je T7351 temperatura obvezna, da se poveča odpornost proti stresnemu koroziji in korozije pilinga .

Površinsko obdelavo:

Anodizirajoči: Najpogostejša in učinkovita metoda zaščite, ki tvori gost oksidni film na kovalni površini, poveča korozijo in odpornost na obrabo . za velike komponente so velikost anodiziranega rezervoarja in procesa krmiljenja ključna .

Kemične pretvorbene prevleke: Služijo kot dobri prajmerji za barve ali lepila, ki zagotavljajo dodatno zaščito pred korozijo .

Visokozmogljivi sistemi prevleke: Večplastni visokozmogljivi protikorozijski premazi je mogoče uporabiti v izjemno korozivnih okoljih .

Galvansko upravljanje korozije: Ko je v stiku z nezdružljivimi kovinami, je treba sprejeti stroge izolacijske ukrepe (E . g ., tesnila, izolacijske prevleke, tesnilne mase), da se prepreči galvanska korozija, ki je še posebej pomembna v velikih zapletenih strukturah .

Fizikalne lastnosti 7075 velikih aluminijevih zlitin odjave so ključni vhodni podatki pri zasnovi zrakoplovov, ladij in težkih strojev .

Oblikovanje:

Končno razmerje med močjo in težo: 7075 Veliki odjavi zagotavljajo odlično razmerje med močjo in težo v velikih strukturah, idealno za doseganje zmanjšanja teže in povečanje koristne obremenitve .

Visoka zanesljivost in toleranca na škodo: Kombinacija procesa kovanja in visoko trdne značilnosti zlitine 7075 zagotavljata dolgoročno zanesljivost in toleranco škode velikih komponent pod hudimi obremenitva

Integracija velikih kompleksnih oblik: Velike kovače matrice lahko ustvari kompleksne geometrije v obliki črte, ki vključi več funkcij, zmanjša število števila delov in stroške montaže . To je ključnega

Odlična zmogljivost utrujenosti: Vrhunska trdnost utrujenosti je primerna za velike komponente, ki so podvržene cikličnim obremenitvam, kot so okovje kril letala .

Upravljanje s korozijo stresa: Izbira ustreznega staranja (T7351) je ključnega pomena za premagovanje njegove občutljivosti SCC in zagotoviti dolgoročno varnost velikih komponent .

Preostali nadzor napetosti: Nadzor preostalega stresa v velikih odkovrjih je ključni poudarek pri oblikovanju in obdelavi, ki vpliva na dimenzijsko stabilnost in deformacijo obdelave .

Nadzor kakovosti za 7075 velikih aluminijevih zlitin je izjemno strog in zapleten ter mora upoštevati najvišjo raven vesoljskih in industrijskih standardov .

Standardni postopki testiranja:

Popolna sledljivost življenjskega cikla: Vse podatke o proizvodnji in testiranju je treba v celoti zabeležiti in slediti od ingota do končne dostave, kar zagotavlja nadzor kakovosti na vsaki stopnji .

Potrdilo o surovini:

Analiza kemijske sestave (optični spektrometer emisije, ICP), da se zagotovi skladnost z AMS, ASTM itd. ., zlasti za nadzor segregacije v velikih ingotih .

Notranji pregled napak: 100% obsežno ultrazvočno testiranje (UT), da se zagotovi, da ingoti in vnaprej spremenjene praznine ne vsebujejo makroskopskih napak .

Spremljanje procesov kovanja:

Spremljanje v realnem času in snemanje ključnih parametrov, kot so temperatura peči, temperatura kovanja, tlak, količina deformacije, stopnja deformacije in temperatura matrice, da se zagotovi stabilnost in ponovljivost postopka kovanja .

In-proces/zunaj linija pregleda oblike in dimenzij kovanja .

Spremljanje postopka toplote:

Natančen nadzor in beleženje enakomernosti temperature peči za velike peči za toplotno obdelavo (v skladu z AMS 2750E razredom 1), ugasnite temperaturo medijev in intenzivnost vznemirjenja ter čas prenašanja .

Nenehno beleženje in analiza krivulj temperature toplote/časovne krivulje .

Analiza kemijske sestave:

Ponovna preverjanje paketne kemijske sestave končnih odkov, skupaj s pregledi krajev na kritičnih območjih .

Mehansko testiranje lastnosti:

Natezno testiranje: Vzorci, posneti v smeri L, LT in ST z več reprezentativnih lokacij, strogo preizkušeni za UTS, YS, EL v skladu s standardi, zagotavljajo, da so minimalne zajamčene vrednosti izpolnjene . Reprezentativnost vzorčnih lokacij je še posebej pomembna za velike komponente .

Testiranje trdote: Več točke meritve za oceno celotne enakomernosti .

Testiranje vpliva: Charpy V-Notch Impact test, če je potrebno .

Testiranje žilavosti zloma: K1C ali JIC testiranje za kritične komponente, da se zagotovi izpolnjene zahteve glede tolerance za škodo .

Testiranje stres korozije (SCC):

Vsi veliki 7075 odjavi (zlasti v T7351 temperament) so obvezni podvrženi testiranju občutljivosti SCC (E . g ., C-obročni test, ASTM G38/G39), da se zagotovi, da se ne bo pojavil SCC pri določenih nivojih napetosti .

Nedestruktivno testiranje (NDT):

Ultrazvočno testiranje (UT): 100-odstotni notranji pregled napak za vse kritične velike odškodnine (v skladu s standardom AMS 2154, razreda AA ali nivojem razreda), da ne bi zagotovili poroznosti, vključkov, delaminacij, razpok itd. .

Penetrant testiranje (PT): 100% pregled površine (v skladu s standardom AMS 2644) za zaznavanje površinskih napak .

Testiranje vrtinčnega toka (ET): Zazna površinske in bližnje površinske napake ter enotnost materiala .

Radiografsko testiranje (RT): Rentgenski ali gama-ray pregled za določena posebna področja za oceno notranje gostote .

Mikrostrukturna analiza:

Metalografski pregled Za oceno velikosti zrn, kontinuitete pretoka zrnega pretoka, stopnje rekristalizacije, morfologije in porazdelitve oborine, zlasti značilnosti oborine mej zrn, kar zagotavlja skladnost z visoko trdnostjo in zahtevami odpornosti SCC .

Pregled dimenzij in površine:

Natančno 3D dimenzijsko merjenje z uporabo velikih koordinatnih merilnih strojev (CMM) ali laserskega skeniranja, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost in geometrijske tolerance kompleksnih oblik .

Površinska hrapavost, pregled vizualne napake .

Standardi in potrdila:

Proizvajalci morajo biti ISO 9001, AS9100 (sistem za upravljanje kakovosti Aerospace) certificirani .

Izdelki morajo biti v skladu s strogimi vesoljskimi in industrijskimi standardi, kot so AMS (specifikacije vesoljskega materiala), ASTM B247 (Aluminijeve zlitine), MIL (vojaške specifikacije) .

EN 10204 Type 3 . 1 ali 3.2 Poročila o materialnih preskusih je mogoče zagotoviti in na zahtevo stranke lahko uredite neodvisno certificiranje tretjih oseb.

7075 velike odkupnine aluminijeve zlitine so najprimernejši material za kritične strukturne komponente v vesoljskem vesolju, pomorskih žilah, železniških tranzitu in jedrskem industrijah zaradi izjemnega razmerja med trdnostjo in težo, visoko zanesljivostjo, toleranco do poškodb in odlične zmogljivosti utrujenosti .

Primarna območja uporabe:

Aerospace: Strukturne komponente zrakoplova, ki nosijo primarne obremenitve, (E . g ., krilo, veliki okvirji Fuselage, glavne opornice za pristajalno prestavo, piloni motorja, okvirji vrat, priključki za povezovanje z visoko obremenitvijo), helikopter Glavni rotor, primeri, primeri prenosa .

Mornariška industrija: Glavne strukturne komponente trupa za visokozmogljive ladje, mastote, velike konektorje, strukturne komponente orožja Shipborne, ki zasledujejo lahke in visoke trdnosti .

Železniški tranzit: Priključki za karoserijo vlakov za visoke hitrosti, kritične komponente bogie, podporne strukture Pantograph, za zmanjšanje teže in povečane varnostne meje .

Jedrska industrija: Notranje strukturne nosilce za jedrske objekte, komponente hladilnega sistema itd. ., ki zahtevajo izjemno visoko zanesljivost in dolgoročno stabilnost materialov .

Težki stroji in oprema: Veliki žerjavi, kritične povezovalne komponente za bagerje, prirobnice z visokim pritiskom .

Oblikovne prednosti:

Končno razmerje med močjo in težo: Doseže znatno zmanjšanje teže v velikih strukturah, izboljšanje učinkovitosti opreme in energetske učinkovitosti .

Visoka zanesljivost in toleranca na škodo: Kombinacija procesa kovanja in 7075 lastnosti zlitin zagotavlja odlično življenjsko dobo utrujenosti, žilavost zloma in odpornost proti stresu, kar zagotavlja dolgoročno varno servis velikih komponent pod ekstremnimi obremenitvami in zapletenimi okolji .

Integracija velikih kompleksnih oblik: Velike kovače matrice lahko ustvari kompleksne geometrije v obliki črte, ki vključi več funkcij, zmanjša število delov in stroške montaže, kar je pomembna prednost za velike integralne strukturne komponente .

Odlična zmogljivost utrujenosti: Ključne v velikih strukturah, podvrženih večkratnim cikličnim obremenitvam .

Omejitve načrtovanja:

Visoki stroški: Stroški surovin, stroški razvoja, naložbe v kovanje opreme in natančni stroški obdelave so izjemno visoki, kar omejuje njegovo uporabo v splošnih industrijah .

Dolg proizvodni cikel: Oblikovanje in izdelava matric za kompleksne velike odjave, pa tudi cikli za kovanje in toplotno obdelavo z več pasom, so dolgotrajni, kar zahteva natančno načrtovanje proizvodnje .

Omejitve velikosti: Kovalne dimenzije so omejene z obstoječo kovačo opremo (več deset tisoč ton stiskanja) .

Slaba varljivost: Tradicionalne metode varjenja fuzije se običajno ne uporabljajo za 7075 velikih struktur, ki nosijo tovora, .

Učinkovitost visokotemperature: Ni primerno za dolgoročno delovno okolje nad 120 stopinj .

Ekonomski in trajnostni vidiki:

Aplikacije z visoko vrednostjo: Veliki 7075 odjavi se v glavnem uporablja na strateških področjih z izjemno visokimi zahtevami po uspešnosti, zanesljivosti in varnosti, kjer njihovi visoki stroški izravnajo pomembne izboljšave uspešnosti in varnostnimi maržami, ki jih zagotavljajo .

Učinkovitost uporabe materiala: Napredna tehnologija za kovanje v bližini mreže in natančna obdelava maksimira zmanjšanje materialnih odpadkov, čeprav lahko za velike dele še vedno znaten .

Prijaznost za okolje: Aluminijeve zlitine so zelo reciklirane, ki se uskladijo z načeli zelene proizvodnje in krožne ekonomije .

Izboljšana varnost: Vrhunska zmogljivost odkovkov neposredno povečuje varnost zrakoplovov, ladij in druge opreme, ki je najvišja manifestacija njihove vrednosti .

Priljubljena oznake: 7075 velike aluminijeve zlitine Die Diefings, Kitajska 7075 Velika aluminijasta zlitina Proizvajalci, dobavitelji, tovarna