Odpuščanje majhne aluminijeve zlitine

Odplaki z majhnimi aluminijskimi zlitinami se nanašajo na komponente aluminijeve zlitine, ki nastanejo s postopkom kovanja, ki so razmeroma majhne (običajno tehtajo od več deset gramov do več kilogramov) in imajo zapletene oblike ali visoke mehanske lastnosti, ki jih lahko izboljšajo, lahko izboljšajo mikrotesje (s plastičnimi deformacijami. Kot poroznost, krčenje) in tvorijo neprekinjene vlaknaste pretočne črte . To bistveno poveča mehanske lastnosti materiala, zlasti moč, žilavost, življenjsko dobo utrujenosti in odpornost na udarce ., ki se običajno uporabljajo ocene aluminijevih zlitin 6061, 6082 in 7075, pri čemer se nahajajo posebni moči, ki se nanašajo na posebne moči, se s posebnimi močmi srečajo s posebnimi prednosti

Skupne ocene aluminijeve zlitine in njihove značilnosti:6061 zlitina (serija Al-Mg-Si):

Značilnosti: Srednja moč, odlična korozijska upornost, dobra variabilnost in obdelovalnost . ena najbolj vsestranskih in široko uporabljenih zlitin s splošnim namenom .

Primarni zlitinski elementi: Magnezij (mg), silicij (si), baker (cu), krom (cr) .

6082 Zlitina (serija Al-Mg-Si):

Značilnosti: Višja trdnost kot 6061, zlasti boljše mehanske lastnosti v debelejših odsekih, z dobro korozijsko odpornostjo in vadbo .

Primarni elementi zlitine: Magnezij (mg), silicij (si), mangan (mn) .

7075 Zlitina (serija al-ZN-MG-CU):

Značilnosti: Ultra-visoka trdnost, visoka trdnost, odlična zmogljivost utrujenosti . zlitina z visoko trdnostjo, ki se običajno uporablja v vesoljskem vesolju, vendar občutljivo na stres korozije v T6 temperaturi .

Primarni zlitinski elementi: Cink (Zn), magnezij (mg), baker (cu), krom (cr) .

Osnovni material:

Aluminij (AL): ravnotežje

Nadzorovane nečistoče:

Vsebnost nečistoč, kot so železo, silicij, mangan in titanij

Proces izdelave (za majhne odkupnine): Proces proizvodnje za male aluminijeve zlitine poudarja natančnost in učinkovitost, katerih cilj je pridobiti komponente v bližini mreže z odličnimi mehanskimi lastnostmi skozi ene ali več korakov oblikovanja matrice .

Priprava in rezanje surovin:

Kakovostni ingoti ali ekstrudirane palice so izbrani kot kovanje gredic . Material mora biti pod strogo analizo kemične sestave in potrebne notranje preglede napak (E . g ., Ultrasonic) .

Dolžina in teža gredic sta natančno razrezana glede na zahteve za kovanje, obliko in uporabo materiala .

Ogrevanje:

Medice se enakomerno segrejejo v natančno nadzorovanem kovači peči na temperaturno območje plastične deformacije . različne zlitine imajo različne optimalne temperature kovanja, da se zagotovi zadostna plastična deformabilnost, hkrati

Umreti kovanje:

Z uporabo kovačega kladiva, hidravlične stiskalnice ali vijaka se ogrevana gredica postavi v predhodno zasnovano matrico in jo tvori en ali več natančnih napadov/tlakov . Vdolbina Die je zapleteno zasnovana tako

Večkratno kovanje: Za majhne dele s kompleksnimi oblikami bodo morda potrebni predhodni kovanje ali celo večstopenjsko kovanje, da bi postopoma dosegli želeno obliko .

Skoraj omrežja: Die Frowing želi doseči oblikovanje skoraj omrežij, zmanjšati nadaljnje obdelavo .

Obrezovanje:

Po kovanju se odstrani odvečni utrip okoli oboda kovanja .

Toplotno obdelavo:

Rešitev toplotne obdelave: Kovanje se segreje na določeno temperaturo in drži dovolj časa, da se legirajoči elementi raztopijo v trdno raztopino .

Gašenje: Hitro hlajenje iz temperature raztopine, običajno z gašenjem vode ali gašenjem polimera, da ohranimo nadzrutanirano trdno raztopino .

Staranje zdravljenje:

Umetno staranje (T6 temperament): Zagotavlja optimalno moč in trdoto .

Naredi ali prekrivanje (E . g ., T73, T76 Tempers): Uporablja se za izboljšanje stresnega korozijskega razpokanja in odpornosti na nekatere zlitine (na primer 7075), čeprav z rahlim zmanjšanjem moči .

Poravnavo in lajšanje stresa (če je potrebno):

Mehansko ravnanje se lahko zahteva po gašenju, da popravi dimenzije in obliko .

Za nekatere visoko natančne dele ali tiste, ki zahtevajo obsežno naknadno obdelavo, natezno ali kompresijsko stresno lajšanje (E . g ., T651/T7351 tempers), lahko izvedemo, da se zmanjša ostanka in čim bolj zmanjšate stres .

Dokončanje in pregled:

Deburring, Shot Peening (izboljša zmogljivost utrujenosti na površini), dimenzijski pregled, preverjanja kakovosti površine .

Končno se izvede celovito nederuktivno testiranje (E . g ., penetrant, ultrazvočni) in mehanski preskusi lastnosti, da se zagotovi, da izdelek ustreza specifikacijam .

Mehanske lastnosti odpuščanj z majhnimi aluminijevimi zlitinami se razlikujejo glede na specifično zlitino in toplotno obdelavo, vendar na splošno presegajo odlitke in številne kovane izdelke istega razreda .

Enotnost premoženja in anizotropija:

Postopek kovanja matrice poravna pretok zrna vzdolž konture dela, kar ima za posledico odlične lastnosti v glavnih smeri nalaganja .

V primerjavi s ploščami ali ekstruziji imajo odvagi običajno boljše prečne (pravokotne na glavno smer deformacije), s skupno manj anizotropije .

Mikrostruktura malih aluminijevih zlitin je temeljni razlog za njihove odlične mehanske lastnosti .

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Rafinirana in gosta struktura zrn:

Proces kovanja temeljito razgradi groba zrna, ki tvori fina, enotna in gosta enakovredna zrna in podolgovata deformirana zrna vzdolž kovinskih pretokov . To znatno izboljša duktilnost, žilavost in utrujenost materiala ter odpravlja listinje napak.

Optimiziran in neprekinjen pretok zrn:

To je najpomembnejša značilnost in prednost odpuščanj umreti ., saj kovina teče znotraj die votline, njena zrna so podolgovata in tvorijo neprekinjene vlaknaste pretočne črte, ki tesno ustrezajo geometriji dela . ta zrn, ki se ukvarjajo s stresom, ki se ukvarja z dejanskimi operacijskimi pogoji, ki so v dejanskem prenašanju, ki se nanašajo v dejanske operacijske razmere, učinkovito prenosno stres. razpok upor na kritičnih območjih (e . g ., vogali, robovi luknje) .

Enotna porazdelitev faz krepitve (oborine):

Po raztopini toplotne obdelave in staranja faze krepitve (e . g ., mg₂si v seriji 6xxx, mgzn₂ v seriji 7xxx) obodi enakomerno kot fino, razpršijo delce v gibanju aluminijeve matrice {{4} te prednosti in s tem, da se pripravijo in se pripravijo, da se učinkovito hinginirajo manira in hribi trdota .

Natančen nadzor procesa staranja zagotavlja optimalno velikost in porazdelitev oborine, hkrati pa se izogiba škodljivim neprekinjenim mejnim padavinam zrnja in tako zagotavlja dobro korozijsko upornost .

Visoka metalurška čistoča:

Odkupnine so notranje goste, brez napak v vlivanju (kot so krčenje, poroznost, grobe vključitve) . s strogim nadzorom nečistoč nečistoč surovin, žilavost materiala in odpornost na utrujenost se še izboljšata .

Izkinja male aluminijeve zlitine lahko dosežejo visoko natančnost in zapletene oblike v proizvodnji .

Sposobnost prilagajanja:

Oblikovanje in proizvodnjo die je mogoče izvesti na podlagi podrobnih modelov CAD -a in inženirskih risb CAD, kar omogoča zelo prilagojene odkupnine .

Storitve, kot so oblikovanje pred oblikovanjem, kovanje zaključkov, obrezovanje, toplotno obdelavo in obdelavo grobega/zaključka, lahko zagotovite .

Lastnosti aluminijevih zlitin so zelo odvisne od temperamenta toplotne obdelave .

Navodila za izbiro temperamenta:

6061/6082 zlitine: Običajno uporabite T6 temperament, da pridobite najboljšo kombinacijo trdnosti in korozijske upornosti .

7075 Zlitina: Odvisno od občutljivosti aplikacije na SCC (stresno korozijsko pokanje), izberite T6 (najvišja trdnost, občutljivo na SCC) ali T7351/T7651 (rahlo zmanjšana trdnost, vendar odlična odpornost na SCC in piling) .

Odločitve male aluminijeve zlitine imajo na splošno dobro obdelovalnost, vendar se valilnost razlikuje glede na oceno zlitine .

Navodila za izdelavo:

Obdelovalnost: Večina odkupnikov aluminijevih zlitin v temperjih T6/T7351 ima dobro obdelovalnost, kar omogoča dele z visoko kakovostjo površine in dimenzijsko natančnostjo .

Vanj: 6xxx serije zlitine (e . g ., 6061, 6082) imajo odlično valilnost in jih je mogoče običajno variti Vroče razpokanje in huda izguba moči sklepov . Zato se fuzijsko varjenje na splošno ni priporočljivo, in mehansko spajanje ali napredne tehnike varjenja v trdnem stanju (E . g ., varjenje trenja, varjenje trenja je treba prednostno prednostno .

Preostali stres: Izganjana odkupnina ima lahko preostali napetost ., zlasti za natančne obdelane dele, upoštevati je treba TXX51 (vključno z reliefom stresa) in uporabljene ustrezne obdelovalne poti .

Korozijska odpornost odkovkov z majhno aluminijevo zlitino se razlikuje glede na to, da je stopnja zlitine in toplotne obdelave, vendar lahko na splošno izpolnjuje zahteve uporabe z ustreznimi zaščitnimi ukrepi .

Strategije zaščite korozije:

Izbira zlitine in temperamenta: Izberite najprimernejšo temperaturo zlitine in toplotne obdelave na podlagi korozivnih potreb po okolju in moči . za aplikacije serije 7xxx s tveganjem za korozijo SCC ali piling, T7351 ali T7651 so tempers obvezne .

Površinsko obdelavo:

Anodizacija: Najpogostejša in učinkovita metoda zaščite, ki tvori gost oksidni film na kovalni površini, povečanje korozije in odpornosti na obrabo . To vključuje anodiranje žveplove kisline, anodiranje kromične kisline itd. .

Kemične pretvorbene prevleke: Služijo kot dobri prajmerji za barve ali lepila, ki zagotavljajo dodatno zaščito pred korozijo .

Visokozmogljivi sistemi prevleke: Korozijsko odporne prevleke lahko uporabimo v izjemno korozivnih okoljih .

Galvansko upravljanje korozije: Ko je v stiku z nezdružljivimi kovinami, je treba za preprečevanje galvanske korozije . sprejeti izolacijski ukrepi (E . g ., tesnila, izolacijske prevleke)

Fizikalne lastnosti odkovkov z majhnimi aluminijevimi zlitinami so pomembni vidiki za oblikovanje .

Oblikovanje:

Razmerje med močjo in težo: Aluminijeve zlitine ponujajo odlično razmerje med močjo in težo, zaradi česar je idealna izbira za lahek dizajn .

Zanesljivost: Kombinacija značilnosti kovanja in zlitin obdari dele z odlično utrujenostjo in odpornostjo na udarce, s čimer zagotavlja dolgoročne storitve pod hudimi obremenitvami .

Integracija zapletenih oblik: Die Forging lahko ustvari kompleksne geometrije v obliki črte, kar znatno zmanjša kasnejše obdelavo, znižanje proizvodnih stroškov in časov svinca .

Vsestranskost: Različne ocene odkovkov iz aluminijevih zlitin imajo različne lastnosti zmogljivosti, kar omogoča izbiro, ki temelji na posebnih potrebah po aplikacijah, pri čemer se posvečajo širokemu razponu polj od splošne industrije do vesoljskega prostora .

Nadzor kakovosti za male aluminijeve zlitine je izjemno kritičen, saj pokriva vse stopnje od surovin do končnih izdelkov .

Standardni postopki testiranja:

Potrdilo o surovini:

Analiza kemijske sestave, da se zagotovi skladnost z AMS, ASTM, EN itd. .

Notranji pregled napak (E . g ., ultrazvočno testiranje), da se zagotovi, da grece ne vsebujejo notranjih napak .

Spremljanje procesov kovanja:

Spremljanje v realnem času kovanja temperature, tlaka in pogoja .

Naključni pregled oblike in dimenzij kovanja .

Spremljanje procesa toplote:

Enakomernost temperature peči (na AMS 2750E razred 1 ali 2) in časovni nadzor, še posebej natančen nadzor staranja večstopenjskega stara .

Izklop nadzora temperature medijske temperature in intenzivnosti mešanja .

Analiza kemijske sestave:

Ponovna preverjanje paketne kemijske sestave končnih odkupnin .

Mehansko testiranje lastnosti:

Natezno testiranje: Vzorci, vzeti z reprezentativnih lokacij in orientacij za testiranje UTS, YS, El .

Testiranje trdote: Več točke meritve za oceno celotne enakomernosti .

Testiranje vpliva: Charpy V-Notch Impact test, če je potrebno .

Testiranje žilavosti zloma: K1C ali JIC testiranje za kritične komponente (še posebej pomembno za serije 7xxx) .

Testiranje stres korozije (SCC):

SCC testiranje občutljivosti (E . g ., C-obročni testiranje) za zlitine serije 7xxx (zlasti v t6 temperaturi), da se zagotovi, da njihov upor SCC izpolnjuje zahteve .

Nedestruktivno testiranje (NDT):

Ultrazvočno testiranje (UT): 100 -odstotni notranji pregled napak za vse kritične odkupnine, da se zagotovi, da ne pore, vključitve, delaminacije itd. .

Penetrant testiranje (PT): 100% pregled površine za zaznavanje površinskih napak .

Testiranje izrednega toka (ET): Zazna površinske in bližnje površinske napake ter enotnost materiala .

Mikrostrukturna analiza:

Metalografski pregled za oceno velikosti zrnja, kontinuitete pretoka zrna, stopnje rekristalizacije, oborine morfologije in porazdelitve itd. .

Pregled dimenzij in površine:

Natančne meritve z uporabo čeljusti, mikrometrov, koordinatnih merilnih strojev (CMM) ali optičnih merilnih instrumentov .

Merjenje površinske hrapavosti .

Standardi in potrdila:

V skladu z ASTM B247 (Aluminijeve zlitine), EN 15908 (Aluminijeve in aluminijeve zlitine - odkup), AMS (specifikacije za vesoljsko gradivo, E . g ., AMS 4117/4133/4134) in druge pomembne industrije in druge ustrezne industrije in druge pomembne industrije)

Potrdila o sistemu upravljanja kakovosti: ISO 9001, AS9100 (za vesoljski sektor) .

EN 10204 Type 3 . 1 Poročila o materialnih preskusih je mogoče predložiti, na zahtevo strank pa je mogoče urediti neodvisno certificiranje tretjih oseb.

Izkinja male aluminijeve zlitine se pogosto uporabljajo v različnih industrijskih sektorjih zaradi odličnega razmerja med močjo in težo, visoko zanesljivostjo in učinkovitosti proizvodnje .

Primarna območja uporabe:

Avtomobilska industrija: Komponente sistema vzmetenja (E . g ., krmilne ročice, krmilni členki), komponente koles, nosilci motorja, komponente pogonskih sklopov, zavorni deli, za zmanjšanje teže in izboljšanje zmogljivosti .

Aerospace: Strukturne komponente zrakoplovov (E . g ., oklepaji, konektorji, priključki, komponente pristajalne prestave), komponente motorja, kritični konektorji .

Kolesa in športna oprema: Visokozmogljivi kolesarski deli (e . g ., ročice, stopalke), karabinerji, konektorji športne opreme, puščice .

Strojni inženiring: Telesa črpalk, telesa ventila, hidravlične komponente, spone, povezovalne bloke, majhne menjalnike, ohišja ležajev, robotski sklepi .

Elektronika in električni aparati: Toplotni potopi, strukturni nosilci, ohišja priključkov .

Medicinska oprema: Strukturni okviri, povezovalni deli itd. ., ki zahtevajo visoko dimenzijsko natančnost in kakovost površine .

Obramba in vojaška: Kritične strukturne komponente za različne sisteme orožja, dele rakete, komponente varovalk, sistemske nosilce .

Splošna strojna oprema: Ročaji orodij, zaklepne komponente itd. .

Oblikovne prednosti:

Visoka trdnost in lahka: Zagotavlja visoko trdnost, hkrati pa doseže znatno zmanjšanje teže, izboljšanje učinkovitosti in energetske učinkovitosti .

Velika zanesljivost: Proces kovanja matrice odpravlja napake vlivanja, kar ima za posledico gosto notranjo strukturo, rafinirana zrna in neprekinjene pretočne črte, kar bistveno poveča življenjsko dobo utrujenosti in žilavost vpliva .

Skoraj omrežja in zapletene geometrije: Die Forging lahko ustvari zapletene geometrije blizu končnih dimenzij, kar znatno zmanjša kasnejše obdelave in materialne odpadke, znižanje proizvodnih stroškov in časov svinca .

Odlična korozijska odpornost: Glede na izbiro zlitine se lahko dolgoročno uporablja v zunanjih, vlažnih ali določenih jedkih okoljih .

Dobra obdelovalnost: Olajša naknadno obdelavo in površinsko obdelavo .

Omejitve načrtovanja:

Stroški: Za majhno proizvodnjo šarže so stroški oblikovanja in proizvodnje relativno visoki, zaradi česar je bolj primeren za veliko količino ali serijsko proizvodnjo .

Omejitve velikosti: Kovanje dimenzij je omejeno s kovanjem opreme; Zelo velike komponente je težko oblikovati v enem kosu .

Učinkovitost visokotemperature: Skupna omejitev za vse aluminijeve zlitine; Ni primerno za dolgoročno obratovalno okolje nad 150 stopinj (120 stopinj za serijo 7xxx) .

Validabilnost (za serijo 7xxx): Zlitine serije 7xxx imajo slabo variabilnost, ki zahtevajo upoštevanje metod nefuzijske varilne povezave .

Ekonomski in trajnostni vidiki:

Skupna vrednost življenjskega cikla: Medtem ko so začetni stroški odkupnikov umreti lahko višji od 19 -ih, njihove vrhunske uspešnosti, daljše življenjske dobe in zmanjšani kasnejši stroški obdelave pa so konkurenčni v celotnem življenjskem ciklu .

Učinkovitost uporabe virov: Die Cvang je učinkovit postopek oblikovanja v bližini, zmanjšanje materialnih odpadkov .

Prijaznost za okolje: Aluminijeve zlitine so zelo reciklirane, ki se uskladijo z načeli zelene proizvodnje in krožne ekonomije .

Priljubljena oznake: Majhna aluminijasta zlitina Odprosi, Kitajska Majhna aluminijasta zlitina Die Die Fraings Proizvajalci, dobavitelji, tovarna