1/2

<< /span>

6061 Aluminijeva zlitina velikega premera

6061 Aluminijeve palice velikega premera igrajo pomembno vlogo v industrijski proizvodnji in so bile deležne široke pozornosti in prepoznavnosti zaradi njihove lahke in visoke moči, dobre korozijske odpornosti, odlične zmogljivosti obdelave, dobre toplotne stabilnosti in odpornosti na utrujenost, varstva okolja in trajnosti, pa tudi raznolikih polj.

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

6061 Aluminijasta zlitina z velikim premerom je vsestranska, toplotno obdelana aluminijasta-magnezij-siliconska zlitina, ki ponuja odlično moč, dobro korozijsko odpornost, vrhunsko variabilnost in obdelovalnost v širokem razponu premerov, zaradi česar je idealen za strukturne, mehanske dele, transport in splošne inženirske aplikacije:

Primarni zlitinski elementi:

Magnezij (mg): 0. 8-1. 2% (poveča trdnost)

Silicon (Si): 0. 4-0. 8% (tvori mg₂si krepitvena faza z magnezijem)

Baker (cu): 0. 15-0. 40% (izboljša moč, rahlo zmanjša korozijski upor)

Chromium (CR): 0. 04-0. 35% (zavira rekristalizacijo, izboljša stresno korozijsko odpornost)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 95,8% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0. 70% max

Cink (Zn): manj kot ali enak 0. 25% max

Mangan (mn): manj kot ali enako 0. 15% max

Titanium (ti): manj kot ali enak 0. 15% max

Drugi elementi: manj kot ali enaki {{0}}}}.

Premium Proces izdelave:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legirane elemente z ± 0. 05% toleranca

Napredna filtracija prek filtrov keramične pene (30-40 ppi)

Zdravljenje SNIF za razdelitev (vodik <0. 10 ml/100g)

Izpolnitev zrn z zlitino al-ti-B

Popol-kontinuirano litje z neposrednim hlačenjem (DC) za proizvodnjo ingotov velikega premera

Homogenizacija:

550-580 stopnja za 6-12 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Nadzorovana hitrost hlajenja: 15-25 stopnja /uro

Razpustitev grobih intermetalnih, odprava mikrosegregacije

Vroče delo (ekstruzija ali kovanje):

Velike ekstruzijske stiskalnice: lahko proizvajajo palice do premera do 400 mm

Ali kovanje: obdelava ingotov v palice z radialnim kovanjem ali zaprtim diem

Temperatura deformacije: 450-500

Zagotavlja ustrezno deformacijo in izpopolnjevanje zrn za optimalno notranjo kakovost in pretok zrn

Rešitev toplotne obdelave:

520-550 stopnja za 1-4 ure (odvisna od premera)

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Hitri prenos na garking medij (<10 seconds)

Gašenje:

Kvaljenje vode ali polimer

Nadzorovana hitrost hlajenja za optimalno trdoto

Olajšanje stresa (za T651/T6511 tempers):

Nadzorovano raztezanje (1-3% plastična deformacija) za zmanjšanje preostalega stresa

Umetno staranje (T6 temperament):

160-180 stopnja za 8-18 ure

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Vse faze proizvodnje so podvržene strogemu nadzoru kakovosti in sledljivosti.

2. Mehanske lastnosti 6061 aluminijaste palice velikega premera

Lastnina	O (žaženo)	T4	T6	T651/T6511	Metoda testa
Končna natezna trdnost	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0. 2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Moč utrujenosti (cikli 5 × 10⁸)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Strižna moč	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Modul elastičnosti	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Distribucija lastnosti:

Aksialne v primerjavi z radialnimi lastnostmi:<5% variation in strength properties

Notranja sprememba lastnosti v palici velikega premera: običajno manj kot 7% za T6/T651

Sprememba trdote jedra do površine:<5 HB

Preostali stres: Nizka raven napetosti pri T651/T6511 temperaturi, zmanjšanje popačenja obdelave

3. Mikrostrukturne značilnosti

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Podolgovata zrna z nekaj prekristaliziranih zrn po vročem delu

Velikost zrn ASTM 4-7 (90-32 μm)

Zagotavlja enakomerno strukturo zrn in izpopolnjevanje znotraj palic velikega premera s strogim nadzorom procesov

Razdelitev oborine:

MG₂SI krepitvena faza: Fina in enakomerno razpršena, kar zagotavlja primarno krepitev

Alfesi Intermetallics: nadzorovana velikost in distribucija

Cr₂si ali al₁₂mg₂cr disperroidi: zavira rast zrna, izboljša odpornost na stres

Razvoj teksture:

Tekstura vlaken, ki jo uvaja ekstruzija/kovanje

Moč teksture ima manjši vpliv na mehanske lastnosti; Prevladujoča rafiniranje in utrjevanje padavin sta prevladujoča

Posebnosti:

Enotna porazdelitev oborine na mejah zrn

Prenasičena trdna raztopina po zdravljenju z raztopino

Oblikovanje faz padavin po zdravljenju

4. Dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer	100-600 mm	± 0. 5mm do 200 mm	± 1. 0 mm do 200 mm	Mikrometer/čeljust
		± 0. 25% nad 200 mm	± 0. 5% nad 200 mm
Ovalnost	N/A	50% premera tolerance	75% tolerance s premerom	Mikrometer/čeljust
Dolžina	1000-7000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Mera traku
Naravnost	N/A	0. 8mm/m	1,5 mm/m	Ravna/laser
Površinska hrapavost	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Razrezana končna kvadranost	N/A	0. 5 stopinj max	1. 0 max	Protraktor

Standardni razpoložljivi obrazci:

Okrogla palica velikega premera: premer od 100 mm do 600 mm

Na voljo servis za izrez-dolžine

Posebne tolerance in površinske zaključke (npr. Olupljene, ozemljitvene, natančne obrnjene) so na voljo na zahtevo

Na voljo v začasnih in starajočih se ali utesnjenih raztegnjenih (T651)

5. Oznake temperature in možnosti za toplotno obdelavo

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
O	Popolnoma žarena, zmehčana	Aplikacije, ki zahtevajo največjo oblikovanje	Najnižja trdnost, največja duktilnost
T4	Raztopina toplotno obdelana in naravno stara	Dobra oblikovanje z zmernimi zahtevami za moč	Zmerna trdnost, dobra oblikovanje
T6	Raztopina toplotno obdelana in umetno stara	Visoke trdne strukturne aplikacije	Največja moč in trdota
T651	T 6 + Stres se je olajšal z raztezanjem	Kritične strukturne komponente, nizki preostali stres	Odlična dimenzijska stabilnost, nizka obdelava
T6511	T 6 + rahlo raztezanje + ravnanje	Nizek preostali stres za nepravilne oblike	Podobno kot T651, vendar za nepravilne preseke

Navodila za izbiro temperamenta:

O: za zapletene operacije oblikovanja hladnega oblikovanja

T4: Za aplikacije, ki zahtevajo kasnejše oblikovanje ali varjenje, s končno toplotno obdelavo

T6: za splošne strukturne in mehanske dele, ki zahtevajo visoko trdnost

T651/T6511: za palice velikega premera, ki zahtevajo minimalno obdelavo in visoko dimenzijsko stabilnost

6. Značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodje materiala	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	Karbide, diamant	Vc =250-600 m/min, f =0. 1-0. 5 mm/rev	Hitro obdelava prinaša odličen površinski zaključek
Vrtanje	Karbid, prevlečen s kositrom	Vc =80-200 m/min, f =0. 15-0. 40 mm/rev	Priporočene vaje skozi ohladitev, dobro za globoke luknje
Rezkanje	Carbide, HSS	Vc =200-800 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm	Visoko pozitivna orodja za kote grablje, velika globina reza, visoka krma
Tapping	HSS-E-PM, Ticn prevlečen	Vc =20-40 m/min	Dobra kakovost niti, enostavna za tapka
Reaming	Carbide, HSS	Vc =80-150 m/min, f =0. 2-0. 6 mm/rev	H7/H8 Toleranca je dosegljiva
Žaganje	Rezilo s karbidom	Vc =1000-3000 m/min	Učinkovito rezanje, gladki robovi

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 80% (1100 aluminija=100%), izboljšana obdelovalnost v T6 temperaturi

Oblikovanje čipov: enostavno tvori kratke, zvite čipe, olajša evakuacijo čipov

Hladilna tekočina: vodno topna rezalna tekočina (5-10% koncentracija)

Nošenje orodja: nizka, kar vodi v dolgo življenjsko dobo orodij

Navplitljivost: Odlično z varjenjem TIG in MIG, minimalna izguba moči po varjenju

Toplotna obdelava: lahko ugasnete in staramo, da povečate moč

Anodizacija: zlahka anodizirana za estetske in korozijske površine

Brazing in spajkanje: možno

Preostali stres: T651/T6511 temperi znatno zmanjšajo preostali stres, kar zmanjšuje popačenje obdelave

7. sistemi za korozijsko odpornost in zaščito

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Industrijsko vzdušje	Zelo dobro	Čista površina, neobvezno anodiranje	15-20+ leta
Morsko vzdušje	Dobro	Anodiranje + tesnjenje ali barvanje	5-10+ leta z vzdrževanjem
Potopitev morske vode	Pošteno	Katodna zaščita ali barvanje	Odvisno od kakovosti premaza
Visoka vlaga	Zelo dobro	Čista površina, neobvezno anodiranje	10-15+ leta
Stresno korozijo	Zelo dobro	Odlična zmogljivost v T6 temperaturi	Nizka dovzetnost
Piling	Zelo dobro	Standardna zaščita	Dober odpor
Galvanska korozija	Dobro	Pravilno izolacija	Previden dizajn z različnimi kovinami

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina, za dekorativno in splošno zaščito

Tip III (trdo): 25-75 μm debelina, za upornost in večjo zaščito

Barvanje in tesnjenje: poveča estetiko in korozijsko odpornost

Pretvorba prevleke:

Kromatni pretvorbeni premazi (mil-dtl -5541): odlična adhezija in korozijska zaščita

Alternative brez kroma: okolju skladne

Slikarski sistemi:

Epoksi temeljni premaz + poliuretanski zgornji plašč: za ostra okolja

Praškasti premaz: visoka vzdržljivost in estetika

Drugi:

Galvaning, vakuumski premaz itd.

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,70 g/cm³	Izračun teže in strukturna optimizacija
Razpon taljenja	582-652 stopnja	Okno za toplotno obdelavo in varjenje
Toplotna prevodnost	167 W/m·K	Razprševanje toplote in prenos
Električna prevodnost	40-43% iAcs	Električna prevodnost v električnih aplikacijah
Specifična toplota	897 j/kg · k	Izračuni toplotne mase in toplotne zmogljivosti
Toplotna ekspanzija (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Dimenzijske spremembe zaradi temperaturnih sprememb
Young's Modul	68,9 GPA	Izračuni odklona in togosti
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Zmogljivost dušenja	Srednje nizko	Vibracija in nadzor hrupa

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -80 stopnja do +150

Zmogljivost visokotemperature: Moč se začne zmanjševati nad 100 stopinj

Kriogena zmogljivost: rahlo povečanje trdnosti pri nizkih temperaturah, brez krhkega prehoda

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Recikliranje: 100% recikliranje z visoko vrednostjo odpadkov

Oblikovanje: dobra v T4 temperaturi, omejena v T6 temperaturi

Dimenzionalna stabilnost: odlična pri T651/T6511 tempers, primerna za natančno obdelavo

Razmerje med močjo in težo: ugodno pri strukturnih aplikacijah

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Analiza rentgenske fluorescence

Preverjanje vseh glavnih elementov in vsebine nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno in prečno)

Testiranje trdote (Brinell, več lokacij)

Testiranje utrujenosti (po potrebi)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled (100% volumetrični, na ASTM B594/E2375)

Eddy tokovni testiranje (okvare površinske in bližnje površine)

Pregled penetrana (površinske napake)

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Oborina in intermetalna ocena

Preverjanje vzorca pretoka zrnja (za ponarejene palice)

Dimenzijski pregled:

CMM (koordinatni merilni stroj) Preverjanje

Premer, dolžina, naravnost, ovalnost itd.

Standardna potrdila:

Poročilo o materialnem testu (en 10204 3. 1 ali 3.2)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Potrdilo o toplotni obdelavi

Potrdilo o nederuktivnem testiranju

Skladnost z ASTM B221 (za ekstrudirano palico), ASTM B211 (za valjano/hladno-finirano palico) ali ASTM B247 (za ponarejeno palico), kot je primerno

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Strukturne komponente:

Arhitekturni okviri in podpore

Mostu komponente

Tovornjake in morske strukture

Osnove strojev za avtomatizacijo

Mehanski deli:

Telesa ventila, telesa črpalk

Pogonske gredi, prestave

Vijaki, oreščki, pritrdilni elementi

Jigs in napeljave

Prevozna industrija:

Avtomobilski deli (podvozje, vzmetenje)

Železniške komponente

Kolesarski okviri

Komponente jahte in čolnov

Elektronika in natančna oprema:

Deli opreme za polprevodniško opremo

Elektronske ohišja komponent

Komponente medicinskih pripomočkov

Optična oprema za opremo

Rekreacija in potrošniški izdelki:

Ribolovne kolute

Športna oprema

Fotografska oprema

Oblikovne prednosti:

Dobra splošna zmogljivost: visoka trdnost, korozijska odpornost, enostavna za strojno, privajeno

Dobro razmerje med trdnostjo in težo v T6 temperaturi

Pomembno izboljšanje moči po gašenju in staranju

Nizka obdelava izkrivljanja v T651/T6511

Enostavno anodizirati in uporabiti različne površinske obdelave

Odlične značilnosti varjenja

Zelo vsestranski za različne panoge

Ne-magnetni za posebne aplikacije

Dobra recikliranost

Omejitve načrtovanja:

Nižja moč v primerjavi z zlitinami serije 7xxx

Korozijska odpornost v nekaterih morskih okoljih ni tako dobra kot zlitine serije 5xxx

Ni primerno za aplikacije, ki zahtevajo ultra visoko trdoto in odpornost na obrabo

Omejena uspešnost visokotemperaturne moči (nad 150 stopinj)

Sposobnost hladnega oblikovanja ni tako dobra kot zlitine, kot je 5052

Moč na varjenem območju se lahko nekoliko zmanjša

Ekonomski premisleki:

Odlična zmogljivost z razumnimi stroški, zaradi česar je idealna za številne aplikacije

Široka dobavna veriga in proizvodna zmogljivost

Relativno nizki stroški obdelave

Dobra recikliranost zmanjšuje stroške odpadkov

Vidiki trajnosti:

100% reciklirana, visoka uporaba virov

Nižja poraba energije v proizvodnji v primerjavi z jeklom

Razmeroma nizek vpliv na okolje skozi celoten življenjski cikel

Dolgo servisno življenje zmanjšuje nadomestno frekvenco

Ustreza ROHS in doseženim standardom, brez škodljivih snovi

Navodila za izbiro materiala:

Izberite 6061, ko je potrebna splošna zlitina z visoko trdnostjo, dobro varčnostjo in korozijsko odpornostjo

Izberite 5052, ko je potrebna največja oblikovanje in je moč manj kritična

Razmislite o zlitinah serij 2xxx ali 7xxx, kadar je večja moč najpomembnejša in vanjskost ni glavna skrb

T6 temperament je primeren za večino strukturnih in mehanskih delov

Temperje T651/T6511 so primerne za dele, ki zahtevajo natančno obdelavo in nizko preostalo napetost

Priljubljena oznake: 6061 Aluminijasta zlitina velikega premera, Kitajska 6061 Proizvajalci aluminijevih zlitin velikega premera, dobavitelji, tovarna