1/2

<< /span>

7075 Aluminijeva zlitina kovana diska

7075 Aluminijasta kovača igra ima pomembno vlogo na različnih področjih, kot so vesoljska vesolje, avtomobilska proizvodnja in predelava plesni zaradi odličnih značilnosti visoke trdnosti, visoke trdote, dobre žilavosti in korozije .

Pošlji povpraševanje

1. sestava materiala in proizvodni postopek

7075 aluminijeve zlitine ponarejene diske predstavljajo vrhunec aluminijevih komponent vesoljske stopnje, ki nudijo izjemno moč, odpornost na utrujenost in porazdelitev napetosti za kritične vrtljive in strukturne uporabe:

Primarni zlitinski elementi:

Cink (Zn): 5.1-6.1% (glavni krepitveni element)

Magnezij (mg): 2.1-2.9% (poveča utrjevanje padavin)

Baker (Cu): 1.2-2.0% (izboljšuje trdnost in odpornost na stres)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (korozijski upor in nadzor strukture zrn)

Osnovni material:

Aluminij (AL): večji ali enak 87,1% (ravnovesje)

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,50% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,40% Max

Mangan (MN): manj kot 0,30% Max

Titanium (TI): manj kot 0,20% max

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Proces premium kovanja:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,7%)

Natančni dodatki za legirane elemente z ± 0,1% toleranco

Napredna filtracija prek filtrov keramične pene (30-40 ppi)

Zdravljenje s SNIF (vodik <0,10 ml/100g)

Izpolnitev zrn z zlitino al-ti-B

Direct-Chill (DC) Popolno neprekinjeno igranje

Homogenizacija:

460-480 stopnja za 24-36 ure

Enakomerni nadzor temperature: ± 5 stopinj

Nadzorovana hitrost hlajenja: 15-25 stopnja /uro

Razpadanje grobe intermetalne

Odprava mikrosegregacije

Priprava gredic:

Površinsko kondicioniranje (skalpiranje)

Ultrazvočni pregled (100% volumetrični)

Predgrevanje: 380-400 stopnja za enakomerno temperaturo

Zaporedje kovanja:

Open-Die Preoming: 380-410

Kovanje zaključka zaprtega dieta: 360-390 Stopnja

Hidravlična zmogljivost stiskanja: 2, 000-10, 000 tone

Računalniško nadzorovana hitrost in pritisk RAM-a

Večstopenjsko kovanje za optimalen pretok zrn

Najmanjše redukcijsko razmerje: 3: 1

Rešitev toplotne obdelave:

465-485 stopnja za 1-4 ure (odvisna od debeline)

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Hitri prenos na garking medij (<10 seconds)

Gašenje:

Polimerno povečano vodenje vode

Nadzorovana vznemirjenost za enotno hlajenje

Najmanjša hitrost hlajenja: 100 stopinj /sek na površini

Olajšanje stresa:

Nadzorovano raztezanje (1-3% plastična deformacija)

Druga možnost je, da stiskalno stresno lajšanje

Umetno staranje (T6/T73 Tempers):

T6: 120 stopinj za 24 ur

T73: Dvostopenjski staranje (107 stopinj za 6-8 ure, ki ji sledi 163-177 stopnja za 24-30 ure)

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Končna obdelava:

Natančna obdelava v obliki skoraj mreže

Površinsko obdelavo

Nedestruktivno testiranje

Dimenzijsko preverjanje

Celotna sledljivost procesa z računalniško spremljanjem kakovosti na vseh stopnjah .

2. Mehanske lastnosti 7075 kovanih diskov

Lastnina	T6 temperament	T73 temperament	T7351 temperament	Metoda testa
Končna natezna trdnost	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Moč donosa (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Raztezanje (2 palca)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Žilavost zloma (K1C)	24-29 mpa√m	31-37 mpa√m	29-35 mpa√m	ASTM E399
Moč utrujenosti (10 ⁷ cikli)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Strižna moč	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Trdnost stiskanja	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Modul elastičnosti	71.7 GPA	71.7 GPA	71.7 GPA	ASTM E111

Distribucija lastnosti:

Radialni vs . tangencialni:<5% variation in strength properties

Sprememba površine do središča:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimalne lastnosti, zajamčene v vseh kritičnih usmeritvah

Vrhunska izotropija v primerjavi z valjano ploščo ali ekstrudirano palico

Stress corrosion cracking resistance (T73): >200 MPa pragovni stres

3. mikrostrukturne značilnosti

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Fino, enakovredno prekristalizirano zrno

Velikost zrn ASTM 6-8 (45-22 μm)

Enotna porazdelitev zrn po razdelku

Nadzorovan vzorec pretoka zrn po kovanju kontur

Razdelitev oborine:

Mgzn₂ (η/η ') krepi oborine: 5-15 nm

Cumgal₂ (s-faza) oborine: enakomerno porazdeljene

Al₇cu₂fe InterMetallics: nadzorovana velikost in distribucija

Al₁₂mg₂cr dispersoidi: 50-200 nm za nadzor rekristalizacije

Razvoj teksture:

Uravnotežena tekstura z minimalizirano usmerjenostjo

Tekstura vlaken, ki jih povzroča kovanje, optimizirana za izotropne lastnosti

Posebna tekstura vlaken, prilagojena za visoko odpornost na utrujenost

Posebne funkcije:

Minimalne cone brez oborine (PFZ) na mejah zrn

Nadzorovana porazdelitev grobe intermetalne

Fina razpršena porazdelitev za nadzor rekristalizacije

Optimizirana porazdelitev mej zrn

4. dimenzijske specifikacije in tolerance

Parameter	Standardni razpon	Natančnost toleranca	Komercialna toleranca	Metoda testa
Premer	50-1500 mm	± 0,5 mm do 150 mm	± 1,0 mm do 150 mm	Cmm
		± 0,3% nad 150 mm	± 0,6% nad 150 mm
Debelina	15-300 mm	± 0,5 mm do 50 mm	± 1,0 mm do 50 mm	Mikrometer
		± 1,0% nad 50 mm	± 1,5% nad 50 mm
Ravna	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Klicanje
Površinska hrapavost	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometer
Paralelizem	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Koncentričnost	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Premer kroga vijaka	Kot je določeno	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Standardni razpoložljivi obrazci:

Premer: 50 mm do 1500 mm

Debelina: 15 mm do 300 mm

Različice profila: ravne, stopane, obrisane

Površinski pogoji: prividen, obdelani, toplotno obdelani

Zmogljivosti v obliki mreže za zmanjšano obdelavo

Odprosi se po meri z integralnimi funkcijami (šefi, vdolbine itd. .)

5. Oznake temperature in toplotne možnosti

Koda temperament	Opis postopka	Optimalne aplikacije	Ključne značilnosti
T6	Raztopina toplotno obdelana in umetno stara	Aplikacije z visoko trdnostjo	Največja moč in trdota
T651	T 6 + Stres se je olajšal z raztezanjem	Kritične strukturne komponente	Izboljšana porazdelitev stresa
T73	Raztopina toplotno obdelana in prekrivana	Stresne korozije kritične aplikacije	Vrhunska odpornost SCC z zmanjšano trdnostjo
T7351	T 73 + Stres se je olajšal z raztezanjem	Kritične vesoljske komponente	Odlično ravnovesje lastnosti
T76	Spremenjeno zdravljenje z overjem	Uravnotežene zahteve za nepremičnine	Kompromis med T6 in T73

Navodila za izbiro temperamenta:

T6/T651: Zahteve za največjo moč in odpornost na utrujenost

T73/T7351: Kritične aplikacije za stres korozije

T76: uravnotežene lastnosti za splošne vesoljske aplikacije

6. značilnosti obdelave in izdelave

Delovanje	Orodjarski material	Priporočeni parametri	Pripombe
Obračanje	Carbide, PCD	Vc =150-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Ostro orodja bistvena
Rezkanje obraza	Carbide, PCD	Vc =200-400 m/min, fz =0.1-0.2 mm/zob	Visoko pozitivni koti grablje
Vrtanje	Karbide, Tialn prevlečen	Vc =80-120 m/min, f =0.15-0.30 mm/rev	Prednostne vaje za hlajenje
Tapping	HSS-E-PM, Ticn prevlečen	Vc =15-25 m/min	Oblikujte pipe za kritične niti
Reaming	Carbide, PCD	Vc =60-90 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev	H7 toleranca dosegljiva
Dolgočasno	Carbide, PCD	Vc =200-300 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev	Uravnotežene dolgočasne palice za nadzor vibracij

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 70% (1100 aluminija=100%)

Površinska zaključek: dobro (ra 0.8-3.2 μm dosegljivo)

Oblikovanje čipov: kratki do srednji čipi z ustreznim orodjem

Hladilna tekočina: vodno topna emulzija (8-10% koncentracija)

Orodja: zmerna s pravilnimi parametri

Rezalne sile: višje od drugih aluminijevih zlitin

Stopnja odstranjevanja materiala: do 2000 cm³/min z močnimi nastavitvami

Preostali nadzor napetosti: kritičen za vesoljske komponente

Obdelava tanke stene: skrbni pristop k čim manjši izkrivljanju

Generacija toplote: monitor, da se izognete lokaliziranemu pregrevanju

7. Korozijski odpornost in zaščitni sistemi

Vrsta okolja	Ocena odpornosti	Metoda zaščite	Pričakovana uspešnost
Industrijsko vzdušje	Pošteno	Anodizacija + barva	3-5 leta z vzdrževanjem
Morsko okolje	Revni	Anodiranje + kromata + barva	2-3 leta z vzdrževanjem
Visoka vlaga	Pošteno	Anodizirajoča tipa II	1-2 leta brez dodatne zaščite
Stresno korozijo	Ubogi v t6, dobro v T73	Pravilna izbira temperamenta	Specifična aplikacija
Piling	Ubogi v t6, dobro v T73	Pravilna izbira temperamenta + zaščita	Ključnega pomena za morske aplikacije
Galvanska korozija	Slabo z ogljikovimi jekla	Izolacija ali žrtvena zaščita	Zahteva skrbno zasnovo

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Type I (krom): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Tip II (žveplova): 10-25 μm (splošni namen)

Type III (trdo): 25-75 μm (odpornost proti obrabi)

Možnosti tesnjenja: vroča voda, dihromt, nikelj acetat

Pretvorba prevleke:

Kromat na Mil-dtl -5541 razred 1A

Alternative, ki niso kromije, za skladnost z okoljem

Slikarski sistemi:

Epoksi osnovnošolko + poliuretanski zgornji plašč

Aerospace-kvalificirani sistemi po specifikacijah OEM

Napredna zaščita:

Predobdelave sol-gela

Elektrolitična oksidacija v plazmi

Odlaganje ionskih hlapov (IVD) Aluminijasta prevleka

8. Fizične lastnosti za inženirsko oblikovanje

Lastnina	Vrednost	Oblikovanje oblikovanja
Gostota	2,81 g/cm³	Izračun teže za vrteče se komponente
Razpon taljenja	477-635 stopnja	Omejitve toplotne obdelave
Toplotna prevodnost	130-150 W/m·K	Analiza toplotnega gradienta
Električna prevodnost	33-40% IACS	Oblikovanje električnih aplikacij
Specifična toplota	860 j/kg · k	Izračuni toplotne mase
Toplotna ekspanzija (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analiza toplotnega stresa
Young's Modul	71.7 GPA	Izračuni odklona in togosti
Poissonovo razmerje	0.33	Parameter strukturne analize
Zmogljivost dušenja	Nizka	Analiza vibracij za vrteče se komponente

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -60 stopnja do +120

Zadrževanje nepremičnin: Odlično pod 100 stopinj, postopno degradacijo zgoraj

Sprostitev stresa: minimalna pod 100 stopinj

Življenje utrujenosti: nadrejeno zaradi kovane mikrostrukture

Zareza občutljivost: zmerna (izboljšana v T73 temperaturi)

Kriogena zmogljivost: zadrževanje dobre moči pri nizkih temperaturah

Zahteve za preskušanje spin: običajno 115-120% največje hitrosti oblikovanja

9. Zagotavljanje in testiranje kakovosti

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Analiza rentgenske fluorescence

Preverjanje vseh glavnih elementov in nečistoč

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (radialna, tangencialna in osna smeri)

Testiranje trdote (Brinell, več lokacij)

Testiranje udarcev (kadar je to potrebno)

Testiranje utrujenosti (za kritične aplikacije)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled (100% volumetrični)

Pregled penetrana (100% površina)

Testiranje izrednega toka (površina in blizu površine)

Radiografsko testiranje (kadar je to potrebno)

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Intermetalna ocena delcev

Razdelitev oborine

Preverjanje vzorca pretoka vlaken

Dimenzijski pregled:

CMM (koordinatni merilni stroj) Preverjanje

Geometrijsko dimenzijo in toleranco (GD&T)

Meritve izteka in ravnenja

Preverjanje profila za konturirane diske

Standardna potrdila:

Poročilo o materialu (en 10204 3.1)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Potrdilo o toplotni obdelavi

Potrdilo o nederuktivnem testiranju

Sledljivi za vesoljske standarde (AMS, ASTM itd. .)

10. Aplikacije in oblikovalske pomisleke

Primarne aplikacije:

Aerospace komponente:

Komponente pristajanja zrakoplovov

Aero-motorni turbinski diski in ventilatorski diski

Strukturne opreme in oklepaje

Strukturni okvirji letala in okovje SPAR

Obrambne prijave:

Raketne komponente

Kritični strukturni elementi za orožje

Oklepne komponente prenosa vozila

Deli z visokim stresom za taktično opremo

Visokozmogljivo avtomobilsko:

Racing Wheel Hubs in komponente pogonskega sklopa

Kritične komponente sistema vzmetenja

Klobuki zavornega diska

Baze pritrdilnih elementov za vesoljsko stopnjo

Industrijska oprema:

Spojke z visokim stresom za težke stroje

Kompresorski rotori

Visokotlačni deli za črpalke in ventile

Testna oprema za opremo

Oblikovanje prednosti:

Izjemno razmerje med močjo in težo

Vrhunska življenjska utrujenost in toleranca na škodo

Optimiziran pretok zrn in mikrostruktura iz procesa kovanja

Velika zanesljivost in doslednost

Dobra obdelovalnost

Odlična dimenzijska stabilnost

Zanesljive zmogljivosti v aplikacijah z visokim stresom

Obsežna baza materialov za inženirsko oblikovanje

Prilagodljiv za posebne zahteve

Omejitve načrtovanja:

Razmeroma višji stroški

Relativno slabša korozijska odpornost pri T6 temperaturi

Ni primerno za varjenje

Večja občutljivost za zareze in površinske napake

Omejena oblikovanje

Ni priporočljivo za dolgotrajno uporabo nad 120 stopinj

Zahteva specializirano opremo za kovanje in toplotno čiščenje

Daljši čas proizvodnje

Priljubljena oznake: 7075 Kovani disk aluminijeve zlitine, Kitajska 7075 Aluminijeva zlitina kovani proizvajalci diskov, dobavitelji, tovarna