7050 kovanje aluminijastega okroglo bara

7050 Kovani aluminijasti okrogli palice je izjemno visoka trdnost, zlitina, ki jo je mogoče zdraviti z aluminijem-cinc-magnezij-bakra, posebej zasnovana za zagotavljanje izjemne moči, žilavosti, odpornosti proti utrujenosti in vrhunskim stresnim korozijskim razpokom (SCC) odpornosti v kritičnem strukturnem mikrostrukturi {{6} skozi notranje odpuščenost, ki je bila notranja odpuščanje, ki je pretok, ki je bil natančen, s pomočjo mere, ki je bil natančen, s pomočjo notranjega odganjanja, ki se je preklopno odganjal. Obrise, zaradi česar je idealna izbira za vesoljske, vojaške in izjemno uspešne industrijske aplikacije:

Primarni zlitinski elementi:

Cink (Zn): 5.9-6.9% (primarni krepitveni element)

Magnezij (mg): 2.0-2.6% (deluje s cinkom, da tvori faze krepitve)

Baker (Cu): 2.0-2.6% (poveča trdnost in stresno korozijsko odpornost)

Circonium (zr): 0.08-0.15% (rafiner zrn, zavira rekristalizacijo)

Osnovni material:

Aluminij (AL): ravnotežje

Nadzorovane nečistoče:

Železo (fe): manj kot ali enako 0,15% max

Silicij (SI): manj kot ali enak 0,12% Max

Mangan (MN): manj kot ali enak 0,10% max

Titanium (TI): manj kot ali enak 0,06% Max

Krom (CR): manj kot ali enak 0,04% Max

Drugi elementi: manj kot ali enaki 0,05% vsak, manj kot 0,15%

Proces premium kovanja:

Priprava taline:

Primarni aluminij z visoko čistočo (najmanj 99,9%)

Natančen nadzor nad legirnimi elementi z ± 0,03% toleranco

Večstopenjski filtracijski sistemi (keramični filtri za peno, globoki filtri za posteljo) za zelo visoko čistočo

Vakuumsko razpadanje ali napredno razcepitev SNIF (vodik <0,08 ml/100g)

Nadzor rafinacije in rekristalizacije zrn z zlitino Al-ZR

Advanced Direct-Chill (DC) Vgrajena tehnologija za velike ingote brez napak

Homogenizacija:

Večstopenjska homogenizacija pri 460-480 stopnji za 24-48 ure

Strog nadzor temperature: ± 3 stopinje

Počasi hitrosti hlajenja, da se zagotovi enakomerna porazdelitev zlitin in odpravlja makrosegregacija

Priprava gredic:

Površinsko kondicioniranje (skalpiranje ali rezkanje)

100% ultrazvočni pregled (v skladu z AMS 2630 razredom A1 ali ASTM E2375 stopnje 2)

Predgrevanje: 380-420 stopnja, z natančnim temperaturnim nadzorom enakomernosti

Zaporedje kovanja:

Večstopenjsko kovanje, vključno z odprtim diem, zaprtim diem ali radialnim kovanjem

Temperatura deformacije: 350-400 stopnja (natančno nadzorovana pod temperaturo rekristalizacije)

Hidravlična zmogljivost tiskanja: 5, 000-50, 000 tone (odvisno od velikosti in zapletenosti)

Računalniško podprto zasnovo in nadzor za optimizacijo hitrosti pretoka zrn in deformacije

Minimalno zmanjšanje razmerje: 4: 1 do 6: 1

Rešitev toplotne obdelave:

475-485 stopnja za 2-4 ure (odvisna od premera)

Temperaturna enotnost: ± 3 stopinja

Hitri prenos na garking medij (<5 seconds)

Gašenje:

Vroče vode (60-80}) ali polimer

Nadzorovana hitrost hlajenja za optimizacijo korozijske odpornosti

Olajšanje stresa (za T7451/T74511 tempers):

Nadzorovano raztezanje (1-3% plastična deformacija) za zmanjšanje preostalega stresa

Dvostopenjsko umetno staranje (za T7451/T74511 tempers):

Prva faza: 120 stopinj za 6-10 ure (tvorba GP cone)

Druga stopnja: 160 stopinj za 8-16 ure (tvorba faz η 'in η, povečanje upora SCC)

Vse faze proizvodnje so podvržene strogemu nadzoru kakovosti, nedestruktivnem testiranju in obvladovanju sledljivosti .

Distribucija lastnosti:

Aksialne vs . radialne lastnosti:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

Notranja sprememba lastnosti v palici velikega premera: običajno manj kot 5%

Sprememba trdote jedra do površine:<5 HB

Ravnotežje trdnosti: 7050 zlitina ponuja vrhunsko žilavost zloma v primerjavi z 7075- T6, hkrati pa ohranja visoko trdnost

Odpornost proti stresu korozije: T7451/T74511 Temperje zagotavljajo zelo visoko odpornost na SCC, nadrejeno T6 temperjem

Ključne mikrostrukturne značilnosti:

Struktura zrnja:

Fina, enakomerna mešana struktura rekristaliziranih in podolgovatih zrn

Zrni tok, poravnan z oblikovalno obliko, usmerjen vzdolž smeri napetosti in zagotavlja odlične mehanske lastnosti

Al₃ZR disperroidi, ki jih tvori cirkonij, učinkovito zavirajo rast in rekristalizacijo zrnja

Velikost zrn ASTM 6-9 (45-16 μm)

Razdelitev oborine:

Faza η '(mgzn₂) in η (mgZn₂): nastane z dvostopenjskim staranjem, kar zagotavlja primarno krepitev

Vsebnost Cu in Mg v trdni raztopini je ključnega pomena za odpornost na SCC

Izjemno nizka količina in nadzorovana velikost primarnih intermetalnih spojin, kot so al₂cumg, alzncu, al₂cu

Razvoj teksture:

Nadzorovani proces kovanja ustvarja specifično teksturo, optimizira moč, žilavost in odpornost na SCC

Posebne funkcije:

Velikost in porazdelitev mejnih oborine zrn (GP cone in η '), natančno nadzorovana za povečanje upora SCC

Optimizirana območja, ki so oženjena z cinkom, na mejah zrn, kar zmanjšuje anodne korozijske poti

Visoka metalurška čistoča, zmanjšanje napak v vključevanju

Standardni razpoložljivi obrazci:

Kovana okrogla palica: premer od 100 mm do 700 mm

Na voljo servis za izrez-dolžine

Posebna tolerance in površinske zaključke (E . g ., olupljeno, ozemljitev, natančnost) na voljo na zahtevo

Na voljo v različnih temperaturah toplote, kot so T7451, T74511, T7651, T76511

Navodila za izbiro temperamenta:

T7451/T74511: Primarna izbira Ko oblikovanje zahteva ravnovesje z visoko trdnostjo in izjemno stresno korozijsko razpokanje (SCC)

T7651/T76511: Uporablja se, kadar oblikovanje zahteva nekoliko večjo trdnost in specifično odpornost na piling korozijo

Proces kovanja zagotavlja več enakomernih lastnosti v vseh smereh in nižjo preostalo napetost, zaradi česar je bolj primeren za kritične strukturne komponente

Navodila za izdelavo:

Ocena obdelovalnosti: 50% (1100 aluminija=100%), težje za strojno kot 6061, lažje kot 7075

Oblikovanje čipov: ponavadi tvori fine, pokvarjene čipe, vendar se čipi lahko naberejo, zahtevajo dobro evakuacijo čipov

Hladilna tekočina: vodotopna rezalna tekočina (10-15% koncentracija), hlajenje z visokim pretokom; Uporabljajo se lahko tudi rezalne tekočine na osnovi olja

Orodja: višje, priporočam PCD ali prevlečena orodja za karbide

Navabilnost: običajne metode varjenja niso priporočljive, omejene na posebne aplikacije (e . g ., trenje varilnega varjenja), pomembna izguba moči po varjenju

Hladno delo: slaba oblikovanje, ni primerna za hladno upogibanje, žigosanje itd. .

Vroče delo: kovanje je treba izvajati pod strogo nadzorovanimi temperaturami in obremenitvami

Površinsko obdelavo: lahko anodiziramo (priporočljivo anodiranje žvepla), vendar ima lahko rumenkast odtenek zaradi večje vsebnosti bakra

Stres korozijsko razpokanje: T7451/T74511 temperi ponujajo zelo visoko odpornost SCC, kar je njegova glavna prednost

Možnosti zaščite površine:

Anodizirajoči:

Tip II (žveplova): 10-25 μm debelina, poveča obrabo in korozijsko upornost, lahko barvamo

Tip III (trdo): 25-75 μm debelina, za aplikacije z visoko obrabo

Pretvorba prevleke:

Kromatni pretvorbeni premazi (Mil-DTL -5541): Odlična podlaga za barve ali lepila, zagotavlja zaščito pred korozijo

Alternative brez kroma: okolju skladne

Slikarski sistemi:

Epoxy Primer + Poliuretanski zgornji plašč: zagotavlja odlično dolgoročno zaščito, primerno za vesoljska okolja

Obloga:

V ekstremnih jedkovalnih okoljih se lahko upošteva obloga s čistimi aluminijskimi ali korozijskimi plastmi zlitin

Oblikovanje:

Območje temperature delovanja: -60 stopnja do +100 stopnje (moč se nad tem znatno poslabša)

Kriogena zmogljivost: rahlo povečanje trdnosti pri nizkih temperaturah, žilavost ostaja dobra

Magnetne lastnosti: ne-magnetne

Recikliranje: material za recikliranje z visoko vrednostjo

Dimenzionalna stabilnost: odlična v temperjih T7451/T74511, primerna za natančno obdelavo

Razmerje med močjo in težo: med najvišjimi za aluminijeve zlitine, idealno za vesoljske materiale

Standardni postopki testiranja:

Kemična sestava:

Optična emisijska spektroskopija

Inertna fuzija plina (vsebnost vodika)

Preverjanje vseh legiranih elementov in ultra nizke vsebine nečistoče

Mehansko testiranje:

Natezno testiranje (vzdolžno, prečno, kratko prečno)

Testiranje trdote (Brinell, več lokacij)

Testiranje žilavosti zloma (K1C, na ASTM E399)

Testiranje utrujenosti (po potrebi, E . g ., vrtilna utrujenost snopa)

Testiranje stresnega korozije (SCC, na ASTM G44, G47)

Nedestruktivno testiranje:

Ultrazvočni pregled (100% volumetrični, po AMS 2630 razredu A1, AMS-STD -2154 ali ASTM E2375 stopnje 2)

Eddy tokovni testiranje (okvare površine in skoraj površine)

Pregled penetrana (površinske napake)

Radiografsko testiranje (notranje makroskopske napake)

Mikrostrukturna analiza:

Določitev velikosti zrn

Preverjanje vzorca pretoka zrna

Ocenjevanje oborine (TEM/SEM)

Ocena stopnje prekristalizacije

Dimenzijski pregled:

CMM (koordinatni merilni stroj) Preverjanje

Premer, dolžina, naravnost, ovalnost itd. .

Standardna potrdila:

Mill test Poročilo (EN 10204 3.1 ali 3.2)

Potrdilo o kemijski analizi

Certificiranje mehanskih lastnosti

Toplotno obdelavo/certificiranje kovanja

Potrdilo o nederuktivnem testiranju

Skladnost z AMS 4106 (odkupi), AMS 4107 (bar), ASTM B247 (odkup) in drugimi vesoljskimi standardi

AS9100 ali ISO 9001 certificiranje sistema za upravljanje kakovosti

Primarne aplikacije:

Vesoljske strukture:

Fuselage okvirji, krilne lopatice, stringerji

Komponente pristajalnega orodja

Priključki in pritrdilni elementi letala

Komponente motorja pilona

Vojaška in obramba:

Strukturne komponente vojaških letal

Raketne in raketne strukture

Kritični obremenitveni deli za oklepna vozila

Visokozmogljivi stroji:

Komponente z visoko natančnostjo opreme

Kritični dirkalni deli

K

Oblikovanje prednosti:

Ultra visoka trdnost in odlično razmerje med močjo in težo

Vrhunski stresni korozijski razpok (SCC) (zlasti pri T7451 TemPom)

Dobra žilavost zloma, boljša od 7075- t6

Proces kovanja optimizira pretok zrna, povečuje odpornost na utrujenost in anizotropijo

Nižji preostali stres (z zdravljenjem z reliefom)

Odlična dimenzijska stabilnost, primerna za natančno obdelavo

Ne-magnetni

Omejitve načrtovanja:

Visoki stroški, ki se uporabljajo predvsem za kritične vesoljske aplikacije

Slaba varljivost, običajno varjenje ni priporočljivo

Izjemno slaba oblikovanje, ni primerna za hladno delo

Slaba toplotna odpornost, zmogljivost se pri povišanih temperaturah hitro poslabša

Izjemno zahtevne zahteve glede obdelave in toplote, ki zahtevajo specializirano opremo in strog nadzor

Zmerna korozijska odpornost, običajno zahteva anodiranje ali zaščito pred premazom

Ekonomski premisleki:

Začetni stroški visokozmogljive zlitine so bistveno višji od aluminijevih zlitin splošne namene

Kompleksni proizvodni in pregledni postopki dodajajo stroške proizvodnje

Kljub visokim stroškom je njegova vrhunska uspešnost v kritičnih aplikacijah nenadomestljiva

Vidiki trajnosti:

Gradivo, ki ga je mogoče reciklirati z visoko vrednostjo, ki prispeva k krožnemu gospodarstvu

Lahka zasnova v vesolju prispeva k zmanjšanju porabe goriva in emisij ogljika

Proizvodni procesi so v strogi okoljski ureditvi

Navodila za izbiro materiala:

Izberite 7050, ko zasnova zahteva ravnovesje največje moči, odlične žilavost zloma, odpornost na utrujenost in vrhunsko odpornost na stres korozije, stroški pa niso glavni omejevalni faktor

Še posebej primerno za komponente, ki nosijo tlak, pristajalno prestavo, krilne lopatice in druge kritične vesoljske strukture

Izberite T7651 temperament, ko je potrebna nekoliko večja trdnost in je potrebna specifična odpornost na korozijo piling

Ni primerno za aplikacije, ki zahtevajo varjenje ali zapleteno oblikovanje mraza

Priljubljena oznake: 7050 kovanje aluminijaste okrogle bar, Kitajska 7050 Kovanje aluminijastih proizvajalcev okroglih barov, dobaviteljev, tovarni